一種無初效過濾段的組合式空調機組的制作方法

本發明涉及一種組合式空調機組，具體涉及一種無初效過濾段的組合式空調機組。

背景技術：

組合式空調機組是由各種空氣處理功能段組裝而成的一種空氣處理設備，機組常見的功能段有：回風機段、新排風混合段、初效過濾段、噴淋段、表冷段、加熱段、加濕段、送風機段、中效過濾段、亞高效過濾段、出風段等單元體。各功能段在設備制造時根據機組使用要求不同會有所增減，但為了保證空調機組內清潔和送風潔凈度的要求，需對進入機組內的室外新風和回風進行過濾，因此組合式空調機組必須要設置初效過濾段，中效和亞高效過濾段根據送風潔凈度的要求可以增減。

目前初效過濾段一般多采用袋式過濾器，被吸入機組的新風和回風混合后經過濾器過濾后進入噴淋段與噴淋水進行熱濕交換處理。目前袋式過濾器(過濾袋)在購置、使用和管理上存在以下問題：過濾袋由化纖無紡布裁剪、縫制然后加鋁合金邊框制成，造價較高。1塊過濾袋市場價格約100元左右，以1臺20萬m³/h送風量的空調機組為例，過濾袋裝機量約42塊，每年更換使用的費用約3萬余元；過濾袋本身有阻力，尤其在過濾袋內積灰較多時，阻力更大，會相應增加送風機電耗；初級過濾袋過濾精度一般在20μm，細微灰塵仍不能被過濾，當噴淋段有噴嘴堵塞或霧化不良時，未能被洗滌的灰塵將會污染后部的表冷器及加熱器，在其表面形成污垢，且清洗困難；有些用戶為降低運行成本，投入人力、物力對更換下來的過濾袋進行反復沖洗使用，但經沖洗后容易破損難以保證后期過濾效果；一些大型空調機組高度達4米以上，當過濾袋臟后需更換時，操作人員須站在3米人字梯上才能更換上層過濾袋，屬于高空作業，存在安全隱患；更換時需要多人協同作業，更換臟的過濾袋極易產生揚塵，工人勞動衛生狀況差；空調機組過濾袋裝機量較大，須提前采購存儲，占用空間大。

技術實現要素：

本發明提供一種無初效過濾段的組合式空調機組，解決了設置初效過濾段存在的過濾袋購置成本高、使用更換不便、增加能耗、存儲占地大等問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種無初效過濾段的組合式空調機組，包括噴淋段，所述噴淋段包括噴淋室和噴淋水池，所述噴淋段的一側設有兩個全自動自清洗過濾器，所述全自動自清洗過濾器上均設有排污口，所述全自動自清洗過濾器均通過輸水管與所述噴淋室內噴淋管相連接，所述全自動自清洗過濾器均連接噴淋泵的出口，所述噴淋泵的入口通過輸水管與所述噴淋水池上的噴淋回水口相連接，所述噴淋水池中設有若干個雙排噴淋管，且每個雙排噴淋管均與一臺所述噴淋泵相連接，所述噴淋段的兩側分別設有混風段和表冷段，所述混風段與所述噴淋段之間設有鋼絲網，所述混風段的另一側設有回風段，所述表冷段的另一側設有加熱段，所述加熱段的另一側還設有蒸汽加濕段、送風段和末級過濾段，且所述表冷段的輸出端與所述加熱段的輸入端相連接，所述加熱段的輸出端與所述蒸汽加濕段的輸入端相連接，所述蒸汽加濕段的輸出端與所述送風段的輸入端相連接，所述送風段的輸出端與末級過濾段相連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述噴淋室內設有若干個噴嘴，所述噴淋室設置在所述噴淋水池的上方。

作為本發明的一種優選技術方案，所述回風段的輸入端設有回風口，所述回風段的輸出端與所述混風段的輸入端相連接，所述混風段的輸出端與所述噴淋段的輸入端相連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述噴淋段的輸入端設有前擋水板，所述噴淋段的輸出端設有后擋水板。

作為本發明的一種優選技術方案，末級過濾段包括中效過濾段和亞高效過濾段，所述中效過濾段的輸入端與所述送風段的輸出端相連接，所述中效過濾段的輸出端與所述亞高效過濾段的輸入端相連接，所述亞高效過濾段的輸出端設有送風口。

作為本發明的一種優選技術方案，所述回風段設有回風機，所述送風段設有送風機，所述全自動自清洗過濾器設有旁通并加裝有閥門。

本發明所達到的有益效果是：本專利空調仍保持普通空調機組原有的結構模式，只在原有噴淋泵出口加裝全自動自清洗過濾器，并選用高精度過濾網，過濾器在自清洗排污的同時不影響正常出水和過濾，可實現對噴淋水不間斷循環過濾，然后進入噴淋室對含塵空氣進行洗滌，洗滌后的灰塵顆粒落入水池中，然后不斷被全自動自清洗過濾器循環過濾排出，實現對含塵空氣的處理，從而可以替代并取消初效過濾段。由于普通空調機組噴淋泵基本常年都在運行，因此加裝全自動自清洗過濾器并不額外增加空調機組的能耗(全自動自清洗過濾器只有控制部分耗電能耗極低)，如果是新建空調機組在噴淋泵的設計選型上不受影響；無初效過濾段空調相比普通空調省去了初效過濾袋購置費用，也沒有儲存和更換的麻煩，大幅降低了空調的運行維護成本，并且沒有了過濾袋的阻力，風機運行能耗降低；普通空調安裝的噴淋泵入口前回水過濾箱由于過濾精度不夠，加上運行管理不善，常會導致噴嘴堵塞，影響機組運行，每年都須拆裝、清洗噴嘴，工作量很大，而加裝的全自動自清洗過濾器安裝在噴淋泵出口管路中，可對噴淋出水100％過濾，且過濾精度高，噴嘴永不堵塞，可實現終身免維護；因噴嘴不堵塞，噴淋霧化良好，空氣與水充分接觸，熱濕交換效率達到最大，可實現最佳的降溫加濕效果，在采用自然冷源(室外新風)的春秋過渡季節，可最大限度利用新風的冷量，推遲啟用和提早關停人工冷源(制冷機)，減少制冷機運行時間，節能效果顯著；普通空調機組的表冷器和加熱器表面因有污垢每年都要清理，且清理困難，而現在經噴淋段洗滌后的空氣，幾乎已無灰塵，可使噴淋段后的表冷器和加熱器表面及中效和亞高效過濾器長時間保持清潔，降低運行維護費用；由于選用的全自動自清洗過濾器過濾精度高，細微灰塵不斷被循環過濾排出，水池水質可長期保持清潔，減輕了清洗水池的工作量；普通空調機組噴淋泵入口前回水過濾箱可取消，由噴淋泵后的全自動自清洗過濾器代替過濾，省去了制作回水過濾箱和沖洗水箱內過濾網的麻煩。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。

在附圖中：

圖1是本發明一種無初效過濾段的組合式空調機組的整體結構圖；

圖2是本發明的噴淋段的結構圖；

圖中：1、回風段；2、混風段；3、鋼絲網；4、前擋水板；5、噴淋段；6、后擋水板；7、表冷段；8、加熱段；9、蒸汽加濕段；10、送風段；11、中效過濾段；12、亞高效過濾段；13、送風口；14、回風口；15、全自動自清洗過濾器；16、噴淋泵；17、噴淋室；18、噴淋水池；19、噴嘴；20、噴淋回水口；21、排污口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：如圖1-2所示，本發明一種無初效過濾段的組合式空調機組，包括噴淋段5，噴淋段5包括噴淋室17和噴淋水池18，噴淋段5的一側設有兩個全自動自清洗過濾器15，全自動自清洗過濾器15上均設有排污口21，全自動自清洗過濾器15均通過輸水管與噴淋室17內噴淋管相連接，全自動自清洗過濾器15均連接噴淋泵16的出口，噴淋泵16的入口通過輸水管與噴淋水池18上的噴淋回水口20相連接，噴淋水池18中設有若干個雙排噴淋管，且每個雙排噴淋管均與一臺噴淋泵16相連接，噴淋段5的兩側分別設有混風段2和表冷段7，混風段2與噴淋段5之間設有鋼絲網3，混風段2的另一側設有回風段1，表冷段7的另一側設有加熱段8，加熱段8的另一側還設有蒸汽加濕段9、送風段10和末級過濾段，且表冷段7的輸出端與加熱段8的輸入端相連接，加熱段8的輸出端與蒸汽加濕段9的輸入端相連接，蒸汽加濕段9的輸出端與送風段10的輸入端相連接，送風段10的輸出端與末級過濾段相連接。

噴淋室17內設有若干個噴嘴19，噴淋室17設置在噴淋水池18的上方，噴嘴19的設置，便于向噴淋室17內噴水。噴淋水池18的設置，便于使噴嘴17噴出的水落入噴淋水池18中。

回風段1的輸入端設有回風口14，回風段1的輸出端與混風段2的輸入端相連接，混風段2的輸出端與噴淋段5的輸入端相連接，回風口14的設置，便于使風從回風口14進入回風段1中。回風段1中的風進入混風段2中，然后與新風混合后再進入噴淋段5中。

噴淋段5的輸入端設有前擋水板4，噴淋段5的輸出端設有后擋水板6，前擋水板4和后擋水板6的設置，便于將噴嘴19噴出的水擋住，防止噴出的水落入混風段2和表冷段7中。

末級過濾段包括中效過濾段11和亞高效過濾段12，中效過濾段11的輸入端與送風段10的輸出端相連接，中效過濾段11的輸出端與亞高效過濾段12的輸入端相連接，亞高效過濾段12的輸出端設有送風口13，中效過濾段11先將風進行第一次過濾，再通過亞高效過濾段12將風進一步過濾，然后再將過濾干凈的風通過送風口13輸送出去。

回風段1設有回風機，送風段10設有送風機，全自動自清洗過濾器15設有旁通并加裝有閥門。回風機便于將生產(或生活)現場的風吸入回風段1中并送至混風段2及噴淋段5，送風機便于將混風段2及噴淋段5的風吸入送風段10內并送入中效過濾段11和亞高效過濾段12過濾。旁通閥門的設置，便于在兩臺全自動自清洗過濾器15同時出現故障時，臨時打開運行，當過濾器故障排除后，再關閉。

在具體使用時，組合式空調機組開機前應先啟動全自動自清洗過濾器15，再啟動噴淋泵16，組合式空調機組通常都會設置兩臺噴淋水泵16，一臺運行，另一臺備用，機組在開機運行后要始終保證有一臺噴淋泵16在運行，確保空氣被不間斷洗滌；普通空調機組一般單臺噴淋泵對應單排噴淋管，為了強化噴淋洗滌效果，改為單臺噴淋泵對應雙排噴淋管對噴，形成一道嚴密厚實的水墻；普通空調機組為避免噴嘴19堵塞，多采用孔徑為4～4.5mm的粗噴噴嘴19，由于加裝了全自動自清洗過濾器15，并選用高精度過濾網(建議選用5μm以下過濾網)，出水不會堵塞噴嘴19，因此，將噴嘴孔徑改為2～2.5mm的細噴噴嘴19，此時霧化后的水滴直徑僅為0.05～0.2mm，與空氣接觸可將空氣中細微塵粒捕捉下來，達到更好的洗滌效果；噴嘴19之間采用加密布置，布置密度為14～24個/m²·排，并采用“上密下疏”的布置方式，使噴淋水滴能均勻布滿整個噴水室17斷面，保證含塵空氣被充分洗滌；然后觀察噴淋泵16出口壓力，待噴淋霧化正常后，再啟動送風機和回風機。送風口13送出的風經風管送至生產(或生活)現場，混合后的現場空氣經回風口14進入回風段1中，若混風段2允許回風口14內進入的風通過，則混合著新風和回風的混合風再通過鋼絲網3和前檔水板4進入噴淋段5中；若混風段2不允許回風口14內進入的風通過，則回風排出到外面的空氣中，新風通過混合段2再經過鋼絲網3和前檔水板4進入噴淋段5中；其中鋼絲網3采用大孔徑的網眼，目的是攔截吸入空調機的新風中混雜的大的雜物，使攜帶小顆粒雜質的風進入噴淋段5，噴淋段5中的噴嘴19噴水將風中的灰塵雜質洗出并落入下方的噴淋水池18中，噴淋水池18中的水再由噴淋泵16從噴淋回水口20抽出，進入全自動自清洗過濾器15中過濾，過濾后的水再通過輸水管返回噴淋室17中，由噴嘴19噴出，如此循環過濾，將水中的雜質過濾出來，并通過排污口21排放出來，使水獲得清潔，避免水中雜質堵塞噴嘴19及噴淋水池18水質惡化，經過噴淋段5洗滌后的風再依次通過后擋水板6、表冷段7、加熱段8和蒸汽加濕段9，進入送風段10中，送風段10中的送風機再依次將風送入中效過濾段11和亞高效過濾段12中進一步過濾，最后通過送風口13經風管送至生產(或生活)現場即可。

本專利無初效過濾段的組合式空調機組，仍保持普通空調機組原有的結構模式，只在原有噴淋泵16出口加裝全自動自清洗過濾器15，并選用高精度過濾網，過濾器在自清洗排污的同時不影響正常出水和過濾，可實現對噴淋水不間斷循環過濾，然后進入噴淋室17對含塵空氣進行洗滌，洗滌后的灰塵顆粒落入噴淋水池18中，然后不斷被全自動自清洗過濾器15循環過濾排出，實現對含塵空氣的處理，從而可以替代并取消初效過濾段。由于普通空調機組噴淋泵16基本常年都在運行，因此加裝全自動自清洗過濾器15并不額外增加空調機組的能耗(全自動自清洗過濾器只有控制部分耗電能耗極低)，如果是新建空調機組在噴淋泵16的設計選型上不受影響；無初效過濾段空調相比普通空調省去了初效過濾袋購置費用，也沒有更換和儲存的麻煩，大幅降低了空調的運行維護成本，并且沒有了過濾袋的阻力，風機運行能耗降低；普通空調機組噴淋泵16入口前回水過濾箱由于過濾精度不夠，加上運行管理不善，常會導致噴嘴19堵塞，影響機組運行，每年都須拆裝、清洗噴嘴19，工作量很大，而加裝的全自動自清洗過濾器15安裝在噴淋泵16出口管路中，可對噴淋出水100％過濾，且過濾精度高，噴嘴19永不堵塞，可實現終身免維護；因噴嘴19不堵塞，噴淋霧化良好，空氣與水充分接觸，熱濕交換效率達到最大，可實現最佳的降溫加濕效果，在采用自然冷源(室外新風)的春秋過渡季節，可最大限度利用新風的冷量，推遲啟用和提早關停人工冷源(制冷機)，減少制冷機運行時間，節能效果顯著；普通空調機組的表冷器和加熱器表面因有污垢每年都要清理，且清理困難，而現在經噴淋段5洗滌后的空氣，幾乎已無灰塵，可使噴淋段5后的表冷器和加熱器表面及中效和亞高效過濾器長時間保持清潔，降低運行維護費用；由于選用的全自動自清洗過濾器過濾精度高，細微塵粒不斷被全自動自清洗過濾器15循環過濾排出，水池水質可長期保持清潔，減輕了清洗水池的工作量；普通空調機組噴淋泵16入口前回水過濾箱可取消，由噴淋泵16后的全自動自清洗過濾器15代替過濾，省去了制作回水過濾箱和沖洗水箱內過濾網的麻煩。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。