本發(fā)明屬于高壓垃圾焚燒鍋爐清洗領(lǐng)域，特別涉及一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
1、經(jīng)過十余年來的發(fā)展，垃圾焚燒發(fā)電已經(jīng)成為國內(nèi)城市生活垃圾處理的主要方式，而高壓焚燒爐由于擁有較高效率，更高噸發(fā)電量，更穩(wěn)定運(yùn)行工況等諸多優(yōu)點(diǎn)逐漸成為垃圾焚燒發(fā)電的趨勢(shì)，隨著國內(nèi)13.5兆帕，15.2兆帕垃圾發(fā)電鍋爐的陸續(xù)安裝(目前嘗試高壓垃圾焚燒工藝的鍋也很少)，按照鍋爐清洗規(guī)范的要求：3.5.1新建鍋爐的清洗范圍如下:
2、直流爐和過熱蒸汽出口壓力為9.8mpa及以上的汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗；壓力在9.8mpa以下的汽包爐，當(dāng)垢量小于150g/m時(shí)，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮。因此安裝工藝也由絕大多數(shù)中壓鍋爐的堿煮，變?yōu)樗嵯?。垃圾焚燒爐爐內(nèi)的澆注料面積較大，且運(yùn)行過程中針垃圾焚燒過程的煙氣成分復(fù)雜，容易腐蝕，磨損，澆注料施工后對(duì)烘爐的要求更嚴(yán)格，在中溫垃圾發(fā)電鍋爐中，基本都使用都?jí)A煮，施工工藝為鍋爐澆注料安裝結(jié)束后，中底溫度烘爐后，進(jìn)行鍋爐堿煮，鍋爐堿煮除了升溫升壓，另外還需要停留浸泡，一次堿煮升溫過程和爐膛內(nèi)升溫過程，難以平衡，同時(shí)垃圾焚燒鍋爐在首次運(yùn)行或長(zhǎng)期停機(jī)后重新啟動(dòng)前，通常需要進(jìn)行內(nèi)部酸洗以清除水冷壁、汽包、過熱器等部位的水垢、鐵銹等雜質(zhì)；同時(shí)，鍋爐本體金屬結(jié)構(gòu)需進(jìn)行烘爐處理以排除襯里水分，防止開裂變形。傳統(tǒng)施工流程中，酸洗與烘爐往往順序進(jìn)行，耗時(shí)較長(zhǎng)，且工期與人力成本高，鍋爐利用率低。因此，如何實(shí)現(xiàn)這兩道關(guān)鍵工序的高效并行，是提升焚燒項(xiàng)目調(diào)試效率的技術(shù)難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的系統(tǒng)和方法，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的系統(tǒng)，包括鍋爐以及酸洗防腐池，其特征在于，所述酸洗防腐池的一端連接有變頻泵體，所述變頻泵體通過初始管道以及電動(dòng)閥門連通汽包，所述汽包的一端連接鍋爐，另一端連接下降管；
3、所述鍋爐的底部連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的一端連接鍋爐，另一端連接酸洗防腐池，在鍋爐和酸洗防腐池之間的循環(huán)管道上布置有溫度計(jì)以及控制閥。
4、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述變頻泵體采用襯氟不銹鋼或塑料的抗腐蝕材質(zhì)，所述酸洗防腐池體積大于鍋爐水容積，以容納循環(huán)液和回收酸洗循環(huán)液；酸洗防腐池、初始管道、循環(huán)管道均采用襯膠或襯氟不銹鋼材質(zhì)，所述酸洗防腐池內(nèi)設(shè)置均勻攪拌器以防止藥渣沉積。下降管采用22-38mm小直徑管，間距為70-100mm，以降低阻力。
5、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述變頻泵體、酸洗防腐池、鍋爐、初始管道以及電動(dòng)閥門構(gòu)成酸洗管路，所述變頻泵體、酸洗防腐池、鍋爐、循環(huán)管道、溫度計(jì)以及控制閥構(gòu)成烘爐管路；
6、所述酸洗管路通過電動(dòng)閥門組成獨(dú)立循環(huán)，所述烘爐管路通過控制閥組成獨(dú)立循環(huán)：在酸洗階段打開電動(dòng)閥門關(guān)閉控制閥，同時(shí)啟動(dòng)變頻泵體；在烘爐階段關(guān)閉變頻泵體并打開控制閥，使鍋爐以蒸汽循環(huán)或燃燒方式加熱。
7、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述酸洗防腐池還外接一酸洗液配制裝置，用于按預(yù)先設(shè)定比例自動(dòng)配制酸洗藥液，并加熱至預(yù)定溫度，配制后輸送至酸洗防腐池備用。
8、本發(fā)明還提供一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的方法，包括以下步驟：
9、步驟一、系統(tǒng)預(yù)沖洗；
10、步驟二、酸洗液配置與注入；
11、步驟三、酸洗與低溫烘爐并行進(jìn)行；
12、步驟四、回流液閉環(huán)處理；
13、步驟五、高溫升溫烘爐。
14、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟一、系統(tǒng)預(yù)沖洗的具體步驟為：將除鹽水注入酸洗防腐池，通過變頻泵體以0.5m/s的速度送入鍋爐，開啟電動(dòng)閥門與控制閥，利用泵壓進(jìn)行5～10分鐘沖洗，以去除浮銹、雜質(zhì)。
15、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟二、酸洗液配置與注入的具體步驟為：根據(jù)鍋爐結(jié)垢類型，選用對(duì)應(yīng)藥劑：
16、若為碳酸鈣型垢，使用10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鹽酸；
17、若為硫酸鹽型垢，使用10％磷酸+2％緩蝕劑復(fù)配液；
18、對(duì)于混合有機(jī)物垢，采用5％羥基乙酸+0.5％edta+0.2％緩蝕劑組合液；
19、藥劑投加量按鍋爐水系統(tǒng)體積計(jì)算的1.2倍。
20、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟三、酸洗與低溫烘爐并行進(jìn)行的具體步驟為：?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵，通過電動(dòng)閥和初始管道向鍋爐送入酸洗液，保持循環(huán)流速為0.4～0.6m/s，循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)，期間維持溫度如下：
21、鹽酸控制在50℃～60℃；
22、磷酸控制在80℃～95℃；
23、羥基乙酸控制在85℃～95℃；
24、edta控制在120℃～140℃；
25、酸洗開始30分鐘后，啟動(dòng)鍋爐逐步升溫，升溫速率控制在10℃/h～30℃/h，爐膛溫度監(jiān)控點(diǎn)為溫度計(jì)處，鍋爐同時(shí)通過熱對(duì)流提升酸洗溫度，提高反應(yīng)效率。
26、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟四、回流液閉環(huán)處理的具體步驟為：酸洗完成后關(guān)閉電動(dòng)閥門與控制閥，回收酸液循環(huán)管道至酸洗防腐池；
27、啟動(dòng)清水循環(huán)系統(tǒng)，以1.0m/s流速注入除鹽水漂洗3次，直至ph值＞6.5。
28、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟五、高溫升溫烘爐的具體步驟為：同步升溫，繼續(xù)進(jìn)行鍋爐升溫處理，溫控梯度為每小時(shí)升溫20℃，直至烘爐溫度達(dá)120℃維持6小時(shí)。
29、現(xiàn)有技術(shù)中烘爐過程多為恒定升溫速率或單一升溫檔位，容易造成熱沖擊或烘干不徹底。
30、本發(fā)明根據(jù)鍋爐規(guī)模和垢質(zhì)類型，預(yù)設(shè)“初期—中期—深洗—高溫保溫”四級(jí)升溫曲線，小/中/大型爐分別采用不同速率(10～30℃/h)，并在強(qiáng)化階段自動(dòng)提升溫度對(duì)頑垢進(jìn)行深度處理。
31、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)鍋爐酸洗與烘爐并行施工，節(jié)約調(diào)試工期30％以上；酸洗溫度控制精度高，適配多種藥劑，清洗效率優(yōu)于傳統(tǒng)單次酸洗，本發(fā)明根據(jù)鍋爐規(guī)模和垢質(zhì)類型，預(yù)設(shè)“初期—中期—深洗—高溫保溫”四級(jí)升溫曲線，小/中/大型爐分別采用不同速率(10～30℃/h)，并在強(qiáng)化階段自動(dòng)提升溫度對(duì)頑垢進(jìn)行深度處理。
1.一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的系統(tǒng)，包括鍋爐(4)以及酸洗防腐池(3)，其特征在于，所述酸洗防腐池(3)的一端連接有變頻泵體(1)，所述變頻泵體(1)通過初始管道(6)以及電動(dòng)閥門(2)連通汽包(11)，所述汽包(11)的一端連接鍋爐(4)，另一端連接下降管(9)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的系統(tǒng)，其特征在于：所述變頻泵體(1)采用襯氟不銹鋼或塑料的抗腐蝕材質(zhì)，所述酸洗防腐池(3)體積大于鍋爐(4)水容積，以容納循環(huán)液和回收酸洗循環(huán)液；酸洗防腐池(3)、初始管道(6)、循環(huán)管道(7)均采用襯膠或襯氟不銹鋼材質(zhì)，所述酸洗防腐池(3)內(nèi)設(shè)置均勻攪拌器以防止藥渣沉積。下降管(9)采用22-38mm小直徑管，間距為70-100mm，以降低阻力。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的系統(tǒng)，其特征在于：所述變頻泵體(1)、酸洗防腐池(3)、鍋爐(4)、初始管道(6)以及電動(dòng)閥門(2)構(gòu)成酸洗管路，所述變頻泵體(1)、酸洗防腐池(3)、鍋爐(4)、循環(huán)管道(7)、溫度計(jì)(10)以及控制閥(8)構(gòu)成烘爐管路；
4.如權(quán)利要求3所述的一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的系統(tǒng)，其特征在于：所述酸洗防腐池(3)還外接一酸洗液配制裝置，用于按預(yù)先設(shè)定比例自動(dòng)配制酸洗藥液，并加熱至預(yù)定溫度，配制后輸送至酸洗防腐池(3)備用。
5.一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.如權(quán)利要求5所述的一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的方法，其特征在于：所述步驟一、系統(tǒng)預(yù)沖洗的具體步驟為：將除鹽水注入酸洗防腐池(3)，通過變頻泵體(1)以0.5m/s的速度送入鍋爐(4)，開啟電動(dòng)閥門(2)與控制閥(8)，利用泵壓進(jìn)行5～10分鐘沖洗，以去除浮銹、雜質(zhì)。
7.如權(quán)利要求5所述的一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的方法，其特征在于：所述步驟二、酸洗液配置與注入的具體步驟為：根據(jù)鍋爐結(jié)垢類型，選用對(duì)應(yīng)藥劑：
8.如權(quán)利要求5所述的一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的方法，其特征在于：所述步驟三、酸洗與低溫烘爐并行進(jìn)行的具體步驟為：?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵，通過電動(dòng)閥(2)和初始管道(6)向鍋爐送入酸洗液，保持循環(huán)流速為0.4～0.6m/s，循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)，期間維持溫度如下：
9.如權(quán)利要求5所述的一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的方法，其特征在于：所述步驟四、回流液閉環(huán)處理的具體步驟為：酸洗完成后關(guān)閉電動(dòng)閥門(2)與控制閥(8)，回收酸液通過循環(huán)管道(7)至酸洗防腐池(3)；
10.如權(quán)利要求5所述的一種高壓垃圾焚燒鍋爐酸洗與烘爐并行施工的方法，其特征在于：所述步驟五、高溫升溫烘爐的具體步驟為：同步升溫，繼續(xù)進(jìn)行鍋爐(4)升溫處理，溫控梯度為每小時(shí)升溫20℃，直至烘爐溫度達(dá)120℃維持6小時(shí)。