本發明涉及保護膜加工，尤其是一種曲面保護膜成型裝置及工藝。
背景技術：
1、移動電子設備的曲面保護膜是專為智能手機、平板電腦等具有曲面顯示屏的設備設計的保護材料，其核心功能是通過多層復合結構實現對屏幕邊緣及弧面區域的全面覆蓋與防護，此類保護膜通常由uv阻隔層、護膜膠層、加硬膜層、基材層、uv定型膠層、粘膠層及離型膜層構成，其中uv定型膠層經紫外線照射后可通過自由基聚合反應形成高硬度涂層，確保膜層與曲面屏幕精準貼合，同時兼具抗刮擦、防指紋及緩沖撞擊等性能。隨著曲面屏設備市場滲透率提升，曲面保護膜的精密成型工藝成為技術突破關鍵，其生產過程中必須依賴曲面保護膜成型裝置。
2、目前，在曲面保護膜加工流程中，在傳統工藝中，保護膜原料的上料流程主要依賴人工操作，即作業人員只能手動完成原料擺放以及位置校準工序，這種作業模式不僅增加了人力成本與勞動強度，更因人工操作的隨機性導致原料定位精度難以保證，造成原料在模具中易因擺放偏差產生錯位，經熱壓成型后形成褶皺、氣泡或邊緣不規則等缺陷，容易降低成品的合格率。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本發明提出一種曲面保護膜成型裝置及工藝。
2、為了解決上述的技術問題，本發明提出的基本技術方案為：
3、一種曲面保護膜成型裝置，包括加工臺，還包括：用于對保護膜原料進行存儲和下料的間歇下料機構，所述間歇下料機構包括固定設置于加工臺外表面的盒架，以及固定安裝于盒架頂部的物料盒，且物料盒的底部固定設置有用于對保護膜原料進行導向的下料板；用于對保護膜原料進行成型的輔助成型機構，所述輔助成型機構包括轉動安裝于加工臺中部的驅動柱，以及固定設置于加工臺外表面的座架，所述驅動柱的外表面固定設置有多個且呈環形等間距排列的支撐架，且支撐架的末端安裝有定型模具，所述座架的頂部固定設置有安裝座，且安裝座的外部設置有熱壓模具。
4、優選的，所述下料板與定型模具位置相對應，且下料板與物料盒相連通，所述物料盒的內表面滑動設置有用于對保護膜原料進行推動的給料板，所述物料盒的內部且位于給料板位置安裝有給料氣缸，且給料氣缸的輸出端與給料板的外端連接裝配，所述物料盒的外表面固定設置有輪架，且輪架的頂部轉動安裝有下料輪，并且下料輪的外表面設置有包膠。
5、優選的，所述熱壓模具與定型模具位置相對應，所述驅動柱的底端與外部驅動件的輸出端通過聯軸器連接裝配，所述安裝座內部的兩側均滑動設置有橫桿，兩個所述橫桿均與熱壓模具連接，所述安裝座的外表面且正對著熱壓模具一側安裝有推拉氣缸，且推拉氣缸的輸出端與熱壓模具的外端連接裝配，所述定型模具的外部設置有用于對保護膜原料進行定位的夾持居中機構。
6、優選的，所述夾持居中機構包括兩個且對稱設置于定型模具兩端的開合板，以及設置于兩個所述開合板之間的開合齒輪，還包括設置于定型模具底部且供保護膜原料支撐的托板，所述開合齒輪與定型模具轉動設置，所述開合板外表面的一側固定設置有多個且呈等間距排列的夾持板，且開合板的外表面且正對著開合齒輪一側固定設置有橫齒條，并且橫齒條的外表面設置有橫軌，所述托板的外表面固定設置有豎齒條，且豎齒條外表面的中部設置有豎軌。
7、優選的，所述夾持板的內壁設置有橡膠墊，所述開合齒輪的外端與外部驅動件的輸出端通過聯軸器連接裝配，兩個所述橫齒條均與開合齒輪嚙合設置，所述橫軌與定型模具連接，所述橫齒條與橫軌相對滑動，所述豎齒條與開合齒輪嚙合設置，所述豎軌與定型模具連接，所述豎齒條與豎軌相對滑動。
8、優選的，還包括用于對每個保護膜原料表面進行清潔的環繞除塵機構，所述環繞除塵機構包括設置于加工臺正上方的環形軌道，以及設置于環形軌道外表面的牽引架，還包括設置于牽引架外端的活動架，所述環形軌道與驅動柱通過軌道連接架連接，所述牽引架與環形軌道通過定位輪滑動設置，所述牽引架底部的兩端均安裝有側輪，所述環形軌道的內表面固定設置有齒環，所述活動架的一側固定設置有軸架，且軸架的內部轉動設置有驅動軸，所述驅動軸的底端延伸至齒環位置且安裝有滾動齒輪，且滾動齒輪與齒環嚙合設置。
9、優選的，所述活動架的內部設置有多個且呈等間距排列的旋轉頭，且旋轉頭與活動架轉動設置，并且旋轉頭的末端設置有軟毛刷，所述旋轉頭的外表面且位于活動架內部位置固定安裝有驅動齒輪，所述活動架的內部設置有升降齒板，每個所述驅動齒輪均與升降齒板嚙合設置，所述活動架的底部固定設置有立桿，所述升降齒板與立桿通過復位彈簧彈性設置，所述升降齒板外表面的中部固定設置有u型升降件，所述驅動軸的外表面且位于u型升降件位置固定設置有驅動盤，且驅動盤與u型升降件相對旋轉。
10、一種曲面保護膜成型工藝，包括以下步驟：
11、步驟一：操作人員將保護膜原料堆疊放置于物料盒內，物料盒底部通過下料板與定型模具位置對齊，啟動給料氣缸，其輸出端推動給料板沿物料盒內壁水平滑動，將保護膜原料推送至下料板位置，下料輪在外部驅動件的驅動下旋轉，其外表面包膠與下料板上的原料接觸，通過摩擦力將原料輸送至定型模具的托板上方，完成下料；
12、步驟二：保護膜原料落至托板表面后，驅動件驅動開合齒輪旋轉，開合齒輪通過嚙合作用同時驅動兩側橫齒條沿橫軌反向滑動，帶動開合板及夾持板向原料邊緣靠近，夾持板內壁的橡膠墊與原料邊緣接觸并施壓，同時開合齒輪通過嚙合豎齒條驅動托板沿豎軌垂直下降，使原料完全貼合定型模具表面，完成居中定位；
13、步驟三：外部驅動件驅動驅動柱旋轉，帶動支撐架及定型模具轉動至座架的熱壓模具位置，推拉氣缸的輸出端推動熱壓模具沿橫桿向定型模具方向水平移動，直至兩者閉合形成密閉型腔，熱壓模具內部加熱元件啟動，通過高溫高壓使保護膜原料貼合定型模具的曲面形狀，完成熱壓成型；
14、步驟四：驅動柱旋轉過程中，環形軌道通過軌道連接架隨動旋轉，牽引架通過定位輪沿環形軌道公轉，驅動軸底端的滾動齒輪與環形軌道內壁的齒環嚙合，驅動旋轉頭在公轉的同時自轉，驅動盤隨驅動軸旋轉，其斜面周期性擠壓u型升降件，通過復位彈簧帶動升降齒板垂直往復運動，驅動所有驅動齒輪及旋轉頭同步擺動，使軟毛刷對保護膜原料表面進行動態清掃；
15、步驟五：熱壓成型完成后，推拉氣缸拉動熱壓模具復位，驅動柱繼續旋轉，將定型模具送至下料工位，夾持居中機構反向動作，開合板松開成型后的保護膜，人工或機械手將其從托板取下，完成單次生產循環。
16、本發明的有益效果是：
17、通過設置間歇下料機構，利用物料盒與下料輪配合下料，通過給料氣缸推動給料板將原料間歇輸送至定型模具，保證原料下料的連續性與位置一致性，并通過設置夾持居中機構，利用開合齒輪與橫齒條、豎齒條的傳動方式，能夠驅動開合板帶動夾持板對保護膜原料進行居中夾持，并通過托板提供底部支撐，保證原料在定型模具內的精準定位，解決了現有技術中人工上料導致的原料擺放偏差及生產效率低下的技術問題。
1.一種曲面保護膜成型裝置，包括加工臺（100），其特征在于，還包括：用于對保護膜原料進行存儲和下料的間歇下料機構（300），所述間歇下料機構（300）包括固定設置于加工臺（100）外表面的盒架（301），以及固定安裝于盒架（301）頂部的物料盒（302），且物料盒（302）的底部固定設置有用于對保護膜原料進行導向的下料板（305）；用于對保護膜原料進行成型的輔助成型機構（200），所述輔助成型機構（200）包括轉動安裝于加工臺（100）中部的驅動柱（203），以及固定設置于加工臺（100）外表面的座架（206），所述驅動柱（203）的外表面固定設置有多個且呈環形等間距排列的支撐架（202），且支撐架（202）的末端安裝有定型模具（201），所述座架（206）的頂部固定設置有安裝座（205），且安裝座（205）的外部設置有熱壓模具（208）。
2.根據權利要求1所述的一種曲面保護膜成型裝置，其特征在于：所述下料板（305）與定型模具（201）位置相對應，且下料板（305）與物料盒（302）相連通，所述物料盒（302）的內表面滑動設置有用于對保護膜原料進行推動的給料板（304），所述物料盒（302）的內部且位于給料板（304）位置安裝有給料氣缸（303），且給料氣缸（303）的輸出端與給料板（304）的外端連接裝配，所述物料盒（302）的外表面固定設置有輪架（306），且輪架（306）的頂部轉動安裝有下料輪（307），并且下料輪（307）的外表面設置有包膠（308）。
3.根據權利要求2所述的一種曲面保護膜成型裝置，其特征在于：所述熱壓模具（208）與定型模具（201）位置相對應，所述驅動柱（203）的底端與外部驅動件的輸出端通過聯軸器連接裝配，所述安裝座（205）內部的兩側均滑動設置有橫桿（207），兩個所述橫桿（207）均與熱壓模具（208）連接，所述安裝座（205）的外表面且正對著熱壓模具（208）一側安裝有推拉氣缸（204），且推拉氣缸（204）的輸出端與熱壓模具（208）的外端連接裝配，所述定型模具（201）的外部設置有用于對保護膜原料進行定位的夾持居中機構（500）。
4.根據權利要求3所述的一種曲面保護膜成型裝置，其特征在于：所述夾持居中機構（500）包括兩個且對稱設置于定型模具（201）兩端的開合板（504），以及設置于兩個所述開合板（504）之間的開合齒輪（501），還包括設置于定型模具（201）底部且供保護膜原料支撐的托板（503），所述開合齒輪（501）與定型模具（201）轉動設置，所述開合板（504）外表面的一側固定設置有多個且呈等間距排列的夾持板（507），且開合板（504）的外表面且正對著開合齒輪（501）一側固定設置有橫齒條（509），并且橫齒條（509）的外表面設置有橫軌（508），所述托板（503）的外表面固定設置有豎齒條（502），且豎齒條（502）外表面的中部設置有豎軌（505）。
5.根據權利要求4所述的一種曲面保護膜成型裝置，其特征在于：所述夾持板（507）的內壁設置有橡膠墊（506），所述開合齒輪（501）的外端與外部驅動件的輸出端通過聯軸器連接裝配，兩個所述橫齒條（509）均與開合齒輪（501）嚙合設置，所述橫軌（508）與定型模具（201）連接，所述橫齒條（509）與橫軌（508）相對滑動，所述豎齒條（502）與開合齒輪（501）嚙合設置，所述豎軌（505）與定型模具（201）連接，所述豎齒條（502）與豎軌（505）相對滑動。
6.根據權利要求5所述的一種曲面保護膜成型裝置，其特征在于：還包括用于對每個保護膜原料表面進行清潔的環繞除塵機構（400），所述環繞除塵機構（400）包括設置于加工臺（100）正上方的環形軌道（401），以及設置于環形軌道（401）外表面的牽引架（403），還包括設置于牽引架（403）外端的活動架（404），所述環形軌道（401）與驅動柱（203）通過軌道連接架（402）連接，所述牽引架（403）與環形軌道（401）通過定位輪（406）滑動設置，所述牽引架（403）底部的兩端均安裝有側輪（407），所述環形軌道（401）的內表面固定設置有齒環（408），所述活動架（404）的一側固定設置有軸架（405），且軸架（405）的內部轉動設置有驅動軸（410），所述驅動軸（410）的底端延伸至齒環（408）位置且安裝有滾動齒輪（409），且滾動齒輪（409）與齒環（408）嚙合設置。
7.根據權利要求6所述的一種曲面保護膜成型裝置，其特征在于：所述活動架（404）的內部設置有多個且呈等間距排列的旋轉頭（418），且旋轉頭（418）與活動架（404）轉動設置，并且旋轉頭（418）的末端設置有軟毛刷（416），所述旋轉頭（418）的外表面且位于活動架（404）內部位置固定安裝有驅動齒輪（417），所述活動架（404）的內部設置有升降齒板（415），每個所述驅動齒輪（417）均與升降齒板（415）嚙合設置，所述活動架（404）的底部固定設置有立桿（412），所述升降齒板（415）與立桿（412）通過復位彈簧（411）彈性設置，所述升降齒板（415）外表面的中部固定設置有u型升降件（414），所述驅動軸（410）的外表面且位于u型升降件（414）位置固定設置有驅動盤（413），且驅動盤（413）與u型升降件（414）相對旋轉。
8.一種曲面保護膜成型工藝，應用于如權利要求7中所述的一種曲面保護膜成型裝置，其特征在于，包括以下步驟：