多螺旋熱流道熱咀的制作方法

本實用新型涉及熱塑加工技術領域，尤其是指一種在熱塑加工過程中的多螺旋熱流道熱咀。

背景技術：

熱流道加工技術是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態進行注塑。現有的處于熱流道1頂端的針閥式熱噴咀2如附圖1～3所示，其結構采用的是單孔直進膠結構，若注塑機注塑壓力過大，出澆口塑膠量偏高，速度過快，對于粘合度高的塑膠材料，在高溫高壓的情況下，塑件容易高度剪切，產生剪切熱，在產品的澆口位置產生發黃,發黑現象，此現象是熱流道行業的普偏存在問題；其次是同心度不能保證，每次熱流道1注塑時，通過單孔對產品進行注塑，閥針3行程過長，不能很好的保證其咀尖位置的同心度，而且閥針和熱流道1未端容易發生連續碰撞，長期下去，容易撞壞閥針3和熱流道1未端；再則由于采用單孔結構，產品需換色時在熱流道1未端間隙位置容易藏膠，熱流道內部不容易清干凈。

技術實現要素：

本實用新型目的在于克服上述現有技術中的不足之處，而提供一種多螺旋熱流道熱咀。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：多螺旋熱流道熱咀，由熱流道、閥針及熱噴咀構成，熱噴咀固設于熱流道的未端，閥針插設于熱噴咀的中心孔內，熱噴咀的凸伸端呈圓臺型，圍繞熱噴咀的中心孔的周邊設有螺旋孔，所述的螺旋孔的出口均布于熱噴咀凸伸端的圓臺斜面上。

所述的熱噴咀上的螺旋孔多于兩個以上。

本實用新型由于將塑件出膠的方向改為螺旋出膠結構，整體上大大降低了塑膠的流動速度，減小了塑膠成型時的剪切力，同時增大了熱流道未端段的出膠量，使得在客戶做白色產品時澆口位置出現發黃發黑的現象得到了解決；同心度得到保證，經改良過的結構，采用的是側進膠結構，閥針行程位置減短，熱流道未端段位置對閥針起到了定位作用，同時閥針與熱流道未端段沒有發生碰撞，很好的保護了熱流道配件，延長了熱流道配件的使用壽命；由于采用螺旋結構，對于要求換色系統的客戶，閥針位置密封，螺旋結構膠料可順著孔的位置進行出膠，大大減少了熱流道內部的藏膠的存在，使熱流道需求的換色效果得到提高。

附圖說明：

附圖1為現有技術之主剖視圖；

附圖2為現有技術熱噴咀2主剖視圖；

附圖3為現有技術熱噴咀2側視圖；

附圖4為本實用新型使用狀態圖；

附圖5為本實用新型主視圖；

附圖6為本實用新型立體圖；

附圖7為本實用新型主剖視圖；

附圖8為本實用新型側視圖。

具體實施方式：

見附圖4～8，多螺旋熱流道熱咀，由熱流道1、閥針3及熱噴咀4構成，熱噴咀4固設于熱流道1的未端，閥針3插設于熱噴咀4的中心孔內，熱噴咀4的凸伸端呈圓臺型，圍繞熱噴咀4的中心孔的周邊設有螺旋孔41，所述的螺旋孔41的出口均布于熱噴咀4凸伸端的圓臺斜面上。

所述的熱噴咀4上的螺旋孔41多于兩個以上。

本實用新型由于將塑件出膠的方向改為螺旋孔41出膠，整體上大大降低了塑膠的流動速度，減小了塑膠成型時的剪切力，同時增大了熱流道1未端段的出膠量，使得在客戶做白色產品時澆口位置出現發黃發黑的現象得到了解決；

由于采用的是側進膠結構，閥針3行程位置減短，熱流道1未端段位置對閥針3起到了定位作用，同時閥針3與熱流道1未端段沒有發生碰撞，很好的保護了熱流道配件，延長了熱流道配件的使用壽命；

由于采用螺旋結構，對于要求換色系統的客戶，閥針3位置密封，螺旋結構膠料可順著孔的位置進行出膠，大大減少了熱流道1內部的藏膠的存在，使熱流道1需求的換色效果得到提高。