本發明涉及新能源廢舊動力電池包全自動分解設備，具體為一種新能源廢舊動力電池包全自動分解機構。
背景技術：
1、動力電池是為用電設備提供動力源的電源，新能源已成為生活中不可缺少的一部分，它具有高安全高效益，壽命為5年的新能源產品，市場將出現大量的廢舊電池包，它具有一定的危害性、頑固性，再生可利用性，將廢舊電池包回收分類，分解，化學和機械處理再生產產品，有效防止環境污染和人體身心健康危害及資源浪費。目前廢舊電池包分解是人工操作，效益低，質量差，電解液對人體危害大。
2、為此，本發明一種新能源廢舊動力電池包全自動分解機構。
技術實現思路
1、針對現有技術存在足的不，本發明的目的是提供一種新能源廢舊動力電池包全自動分解機構。以解決上述背景技術中提岀的問題為了實現上述目的，本發明能有效防對新能源廢舊動力電池包全自動分解，有效控止環境污染和人體身心健康危害及資源浪費，從而實現全自動高安全高效率，操作工零接觸電池包，(電池包有一定的有毒物質)，大幅度降低人工和生產成本，保證了產品質量。實現分解智能化。
2、本發明通過以下方案來實現：一種新能源廢舊動力電池包全自動分解機構包刮自動喂料器，進料輸送線，封口分開器，絕緣隔膜掀開【器】氣管，輸料限位調整器，上下內外分解滾筒，上下吸孔，上下吸槽，上下絕緣隔膜導向分離刮板，上下絕緣隔膜分離增壓導向滾筒，上下絕緣隔膜脫機吹開風管，上下內外分解滾筒氣壓供氣孔，上下分解滾筒進料增壓滾筒，上下分解滾筒進料增壓傳動機構，進料對射開關，絕緣隔膜和極板裝袋輸送線；所述自動進料輸送線配有自動喂料器；所述封口分開器固定安裝在自動進料輸送線的一側，所述絕緣隔膜吹開【器】氣管固定安裝在封口分開器的一側，所述輸料限位調整器固定安裝在進料輸送線的一側，所述上下內外分解滾筒固定支架平行固定安裝在自動進料輸送線合適的一側，所述上下吸孔均勻的開在上下外分解滾筒上，所述上下吸槽均勻的開在上下內分解滾筒上，所述上下絕緣隔膜與正極板導向分離刮板固定安裝在固定支架上，所述上下絕緣隔膜與正極板分離增壓導向滾筒固定安裝在上下絕緣隔膜與正極板分離導向分離刮板上，所述上下絕緣隔膜脫機吹開風管固定安裝在上下外分解滾筒上頂端和下底端，所述上下內外分解滾筒氣壓供氣孔固定安裝在固定支架上，所述上下分解滾筒進料增壓滾筒固定安裝在固定支架上，所述增壓傳動機構固定安裝在固定支上，所述固定支架外側固定安裝有電氣總控制開，所有電器通過電線與總控制開關電性相連，所述進料對射開關固定安裝在固定支架上。
3、為實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種新能源廢舊動力電池包全自動分解機構，包刮自動進料輸送線(1)、封口分開器(2)、輸料限位調整器(3)、絕緣隔膜吹開【器】氣管(4)、上下內外分解滾筒(7)(10)(17)(18)、上下吸孔(12)(19)、上下吸槽(13)(20)、上下導向分離刮板(29)(32)、上下增壓導向滾筒(27)(30)、上下絕緣隔膜脫機吹開風管(35)(36)、上下內外分解滾筒氣壓供氣孔(5)、上下分解滾筒進料增壓滾筒(16)、增壓傳動機構(15)、進料對射開關(39)絕緣隔膜和極板裝袋輸送線，其特征在于，所述進料輸送線(1)的一側固定安裝有封口拆開器(2)，所述封口拆開器(2)的一側固定安裝有輸料限位器(3)，所述輸料限位器(3)的一側固定安裝有絕緣隔膜吹開【器】氣管(4)，所述絕緣隔膜吹開【器】氣管(4)的一側固定安裝有分解滾筒(7)(10)(17)(18)上下內外分解滾筒固定支架(6)，所述固定支架(6)上固定對稱安裝有上下內外分解滾筒(7)(10)(17)(18)上下氣壓進氣管(5)，上下氣壓進氣管(5)同時代替分解滾筒(7)(10)(17)(18)的固定軸的功能),所述上下氣壓進氣管(5)與固定支架(6)之間固定安裝有下壓調節彈簧(37)，
4、所述上下分解外滾筒(7)(17)頂端和底端對稱安裝有絕緣隔膜脫機吹開風管(35)(36)，所述上下氣壓供氣管(5)上固定安裝有上下外滾筒旋轉軸承(8)(23)，所述上下外滾筒旋轉軸承(8)(23)上固定安裝有上下外分解滾筒(7)(17)，所述上下外分解滾筒(7)(17)表面均勻開有吸孔(12)(19),所述上下氣壓進氣管(5)固定安裝有與上下內分解滾筒(10)(18)的密封大小頭(9)(22)，所述上下內分解滾筒((10)(18)上固定安裝有與上下外分解滾筒(7)(17)的旋轉密封圈，所述上下內分解滾筒上固定開有吸槽(13)(20)，所述下分解外滾筒一端固定安裝有傳動皮帶輪(24)，所述固定支架(6)固定安裝有與下外分解滾筒(17)a面外側表面的增壓滾筒(16)，所述增壓滾筒(16)與固定支架(6)之間固定安裝有上下傳動機構(15)，所述固定支架(6)固定安裝有與上下外分解滾筒(7)(17)b面外側表面的上下絕緣隔膜與電池包正極片分離刮板(29)(32)，所述上下絕緣隔膜與電池包正極分離刮板(29)(32)與上下外分解滾筒(7)(17)面外側表面之間固定安裝有上下絕緣隔膜與正極板分離增壓導向滾筒(27)(30)，所述上下絕緣隔膜與電池包正極分離刮板(29)(32)與之間固定安裝有上下絕緣隔膜與正極板分離增壓導向滾筒(27)(30)固定安裝有上下增壓滾筒增壓彈簧(28)(31)，所述上下氣壓進氣管(5)均勻開有給上下內外分離滾筒(7)(10)(17)(18)的吸孔(12)(19)和吸槽(13)(20)。能對新能源廢舊電池包進行分解，從而實現全自動高安全高效率，操作工零接觸電池包(電池包有一定的有毒物質)有效的保障了工人的身心健康，和防止環境污染，大幅度降低人工和生產成本，保證了產品質量，實現分解智能化。
5、作為本發明的一種優選實施方式，所述自動喂料器38裝料倉中間為錐形外圍為圓形，所述固定支架6調整電池包進料方向。
6、作為本發明的一種優選實施方式，所述自動進料輸送線1h形固定平行安裝在所述固定支架6的一側，便于給所述封口分開器2和所述上下內外分解滾筒自動喂料。
7、作為本發明的一種優選實施方式，所述輸料限位調整器3固定安裝在所述封口分開器(2)的一側便于給所述絕緣隔膜吹開【器】氣管4調整電池包進料位置。
8、作為本發明的一種優選實施方式，所述絕緣隔膜吹開【器】氣管固定安裝在進料輸送線1的一側，便于給所述上下內外分解滾筒自動喂料。
9、作為本發明的一種優選實施方式，所述上下內外分解滾筒7、10、17、18、平行固定安裝在自動進料輸送線(1)合適的一側便于自動進料。
10、作為本發明的一種優選實施方式，所述上下吸孔12、19均勻的開在上下外分解滾筒7、17上便壓便于氣壓通過該吸孔吸力控制所述絕緣隔膜便于與負極片分離。
11、作為本發明的一種優選實施方式，所述上下吸槽13、20均勻的成半圓形開在上下內分解滾筒10、18上便于氣壓通過該吸槽吸力控制所述絕緣隔膜便于與正極片分離時吸附的距離。
12、作為本發明的一種優選實施方式，所述上下增壓導向滾筒27、30固定安裝在上下導向分離刮板29、32上進一步控制所述絕緣隔膜便于正負極片分離。
13、作為本發明的一種優選實施方式，所述上下絕緣隔膜脫機吹開風管35、36固定安裝在上下外分解滾筒7、17上下頂端便于所述上下絕緣膜脫機。
14、作為本發明的一種優選實施方式，所述上下內外分解滾筒氣壓供氣孔5固定安裝在固定支架6上便于給所述上下內外分解滾筒7、10、17、18、供氣壓。
15、作為本發明的一種優選實施方式，所述上下分解滾筒進料增壓滾筒16固定安裝在固定支架6上便于給所述上下內外分解滾筒7、10、17、18進料增壓。
16、作為本發明的一種優選實施方式，所述增壓傳動機構15固定安裝在固定支架6上便于給所述上下分解滾筒進料增壓滾筒16供傳動動力。
17、作為本發明的一種優選實施方式，所述固定安裝在固定支架6外側固定安裝有總控制開關所有電器通過電線與總控制開關電性相連
18、作為本發明的一種優選實施方式，所述進料對射開關39固定安裝在固定支架6上便于控制給所述上下內外分解滾筒7、10、17、18進料時間。
19、本發明的有益效果：本發明的一種新能源廢舊動力電池包全自動分解機構，包刮自動喂料器，進料輸送線，封口分開器，絕緣隔膜掀開【器】氣管，輸料限位調整器，上下內外分解滾筒，上下吸孔，上下吸槽，上下絕緣隔膜導向分離刮板，上下絕緣隔膜分離增壓導向滾筒，上下絕緣隔膜脫機吹開風管，上下內外分解滾筒氣壓供氣孔，上下分解滾筒進料增壓滾筒，上下分解滾筒進料增壓傳動機構，進料對射開關，上下絕緣隔膜分離色差開關、絕緣隔膜和極板裝袋輸送線。
20、該新能源廢舊動力電池包全自動分解機構通過自動喂料器，進料輸送線，封口分開器，絕緣隔膜掀開氣孔，輸料限位調整器，上下內外分解滾筒，上下吸孔，上下吸槽，上下絕緣隔膜導向分離刮板，上下絕緣隔膜分離增壓導向滾筒，上下絕緣隔膜脫機吹開風管，上下內外分解滾筒氣壓供氣孔，上下分解滾筒進料增壓滾筒，上下分解滾筒進料增壓傳動機構，進料對射開關，絕緣隔膜和極板裝袋輸送線有效防對新能源廢舊動力電池包全自動分解，有效控止環境污染和人體身心健康危害及資源浪費，從而實現全自動高安全高效率，操作工零接觸電池包(電池包有一定的有毒物質)，有效的保障了工人的身心健康，大幅度降低人工和生產成本，保證了產品質量，實現分解智能化。