本發明涉及網版領域，尤其涉及一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜。
背景技術：
1、目前行業內的聚酰亞胺光伏絲印網版封邊是采用感光膠涂布方式來密封，以防止印刷過程導電銀漿的滲漏，先用治具將感光膠整幅涂布于絲網網上(涂布兩次或三次以達到厚度要求為準)，每次涂布結束需要加熱20min，然后用菲林排版將中心圖形區域遮擋住，再將網版放入曝光機，在uv光源的照射下固化四周環形區域，為預防感光膠脫落，將uv后的網版放于加熱設備加熱10min，溫度77-80℃，之后再去顯影車間清洗掉中心圖形區域的未固化感光膠，然后再進行二次uv曝光和二次加熱，以達到進一步固化感光膠防止封邊的感光膠脫落的目的。此技術工藝流程繁瑣且耗時耗力，且客戶端反饋感光膠有脫落和網版邊緣強度不夠，出現開裂等問題，導致印刷壽命不佳，急需新型工藝技術改善。
2、為此，本發明提出一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜
技術實現思路
1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜。
2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
3、一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，包括依次設置的：
4、功能性保護層，其位于最外側用于對封邊膜保護；
5、增強基材層，其為聚酰亞胺pi膜，其位于功能性保護層的內側，用于增加整個封邊膜的機械強度；
6、離型載體層，其位于最內側；
7、熱熔膠層，其為低溫熱壓膠，設置于增強基材層與離心載體層之間。
8、優選地：所述功能性保護層的厚底為25-250μm。
9、優選地：所述功能性保護層為丙烯酸保護膜，硅膠保護膜，聚氨酯保護膜中的任意一種。
10、優選地：所述增強基材層厚度為2-100μm。
11、優選地：所述離型載體層為離型紙、離型膜、pe自粘膜、cpp自粘膜中的任意一種。
12、優選地：所述熱熔膠層的低溫熱壓膠為環氧膠水、丙烯酸、硅膠、熱熔膠、pu膠中的任意一種。
13、優選地：所述低溫熱壓封邊膜的生產工藝包括以下步驟：
14、s1：原料準備，準備各層材料，同時將低溫熱壓膠與配套的固化劑和促進劑混合，然后加入溶劑稀釋后使用旋轉分散劑混合均勻；
15、s2：使用貼合機將增強基材層和功能性保護層進行貼合；
16、s3：然后將混合的低溫熱壓膠放入涂布機內，采用微凹輥涂布的方式在增強基材層表面進行涂布，過烤箱烘干后貼合離型載體層；
17、s4：涂布貼合好的卷料先進行切片，然后使用刀膜進行模切“回”字形。
18、優選地：所述低溫熱壓封邊膜的使用方法為：撕去保護膠面的離型載體層，然后在網版印刷面進行排版，保證封邊膜居中排版，使用膠帶固定好后放入熱壓機熱壓，熱壓結束散熱后再撕去功能性保護層。
19、優選地：所述低溫熱壓封邊膜的使用方法中：熱壓溫度為100-110℃。
20、優選地：所述低溫熱壓封邊膜的使用方法中：熱壓時間為15-25min。
21、本發明的有益效果為：
22、1.本發明通過低溫熱壓膠和pi膜的使用，縮短了制版時間，降低了生產成本；同時替代感光膠封邊縮減了生產工序，縮減了涂布，兩次曬版，兩次加熱，一次顯影等工序，另外封邊膜與金屬絲網、pi膜粘結良好，且耐磨性耐溶劑性能佳，起到了良好的封邊作用不會在印刷時滲漏開裂，提高了網版印刷壽命。
1.一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，其包括依次設置的：
2.根據權利要求1所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述功能性保護層的厚底為25-250μm。
3.根據權利要求1所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述功能性保護層為丙烯酸保護膜，硅膠保護膜，聚氨酯保護膜中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述增強基材層厚度為2-100μm。
5.根據權利要求1所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述離型載體層為離型紙、離型膜、pe自粘膜、cpp自粘膜中的任意一種。
6.根據權利要求1所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述熱熔膠層的低溫熱壓膠為環氧膠水、丙烯酸、硅膠、熱熔膠、pu膠中的任意一種。
7.根據權利要求1-6任一所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述低溫熱壓封邊膜的生產工藝包括以下步驟：
8.根據權利要求7所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述低溫熱壓封邊膜的使用方法為：撕去保護膠面的離型載體層，然后在網版印刷面進行排版，保證封邊膜居中排版，使用膠帶固定好后放入熱壓機熱壓，熱壓結束散熱后再撕去功能性保護層。
9.根據權利要求8所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述低溫熱壓封邊膜的使用方法中：熱壓溫度為100-110℃。
10.根據權利要求8所述的一種用于光伏網版的低溫熱壓封邊膜，其特征在于，所述低溫熱壓封邊膜的使用方法中：熱壓時間為15-25min。