甲醇合成系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工技術領域，尤其是涉及一種甲醇合成系統。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，工藝氣在甲醇合成塔進出口換熱器I中與甲醇合成塔出口熱物料換熱后進入甲醇合成塔2進行合成反應，汽包3中鍋爐給水進入合成塔2與物料側換熱帶走反應熱并副產蒸汽，反應后的物料進入進出口換熱器I中降低溫度后進入空冷器4被進一步降低溫度，被降溫后的物料經空冷器4的出口進入水冷器5被循環水再次降溫后進入高壓分離器6進行氣液分離，高壓分離器6頂部產生的氣相經循環氣壓縮機7壓縮后與新鮮工藝氣混合進入合成塔2循環反應，高壓分離器6底部粗甲醇進入后處理工序被進一步處理。
[0003]此流程中反應器出口熱物料熱量分別被空冷器和水冷器帶走，正常運行時工藝維持穩定，當夏季溫度較高時，由于空冷器和水冷器的換熱效果不好，導致出水冷器的物料溫度高于控制指標，使得物料在高壓分離器6中氣液分離時，液相粗甲醇的量減少，氣相中夾帶有液相粗甲醇，這樣高壓分離器6頂部產生的帶有液相粗甲醇的氣相進入壓縮機后會發生氣擊現象，不利于壓縮機的安全運行，另外生成的粗甲醇再次進入合成塔循環，造成合成效率下降，再有氣相夾帶液相粗甲醇，導致單位時間內甲醇產量下降。總的來說，該工況運行不安全，并且成本會升高。
【發明內容】
[0004]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種甲醇合成系統，提高合成效率，保證系統的安全運行。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種甲醇合成系統，包括進出口換熱器，合成塔，汽包，空冷器，水冷器，進出口換熱器一端連接合成塔進口，一端連接空冷器，合成塔出口連接到進出口換熱器，進出口換熱器與合成塔間形成循環，合成塔連接汽包，空冷器依次連接水冷器，高壓分離器，循環氣壓縮機，水冷器和高壓分離器間設有低溫水冷卻器，進出口換熱器與空冷器間設有熱水換熱器，熱水換熱器依次連接熱栗，溴化鋰制冷機，熱水換熱器，熱栗，溴化鋰制冷機間形成循環，進出口換熱器與空冷器間，進出口換熱器與熱水換熱器間均設有電磁閥，水冷器與低溫水冷卻器間，水冷器與高壓分離器間均設有電磁閥。
[0006]在本實用新型的一個較佳實施例中，溴化鋰制冷機連接其他用冷客戶裝置，方便客戶的直接利用。
[0007]在本實用新型的一個較佳實施例中，進出口換熱器通過第一出口與合成塔進口連接，通過第二進口與合成塔出口連接，第一出口，合成塔進口，合成塔出口，第二進口間形成循環。
[0008]在本實用新型的一個較佳實施例中，進出口換熱器通過第一進口進入工藝氣，通過第二出口連接空冷器。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用上述結構后，保證在任何狀況下進高壓分離器的粗物料溫度在設定范圍內，高壓分離器頂部氣相夾帶的液相甲醇最少，避免循環氣壓縮機發生氣擊現象，保障安全運行；避免或減少甲醇在合成循環圈循環，提高合成效率，提高單位時間內甲醇產量；降低空冷器和水冷器的熱負荷，降低水冷器循環水的消耗和空冷器的電耗；被降低的空冷器的熱負荷被用于熱栗產生蒸汽和溴化鋰制冷機制取低溫水，實現了余熱利用；副產蒸汽或熱水和制取的低溫水被利用，綜合降低了生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是甲醇目前合成系統結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如圖2所示一種甲醇合成系統，包括進出口換熱器1，合成塔2，汽包3，空冷器4，水冷器5，所述進出口換熱器I 一端連接合成塔進口 2a，一端連接空冷器4，合成塔出口 2b連接到進出口換熱器I，進出口換熱器I與合成塔間2形成循環，合成塔2連接汽包3，空冷器4依次連接水冷器5，高壓分離器6，循環氣壓縮機7，水冷器5和高壓分離器6間設有低溫水冷卻器12，進出口換熱器I與空冷器4間設有熱水換熱器11，熱水換熱器11依次連接熱栗8，溴化鋰制冷機9，熱水換熱器11，熱栗8，溴化鋰制冷機9間形成循環，進出口換熱器I與空冷器4間，進出口換熱器I與熱水換熱器11間均設有電磁閥，水冷器5與低溫水冷卻器12，水冷器5與高壓分離器6間均設有電磁閥，方便控制進出口換熱器I與空冷器4間，進出口換熱器I與熱水換熱器11間，水冷器5與低溫水冷卻器12間，水冷器5與高壓分離器6間的開閉。
[0014]溴化鋰制冷機9連接其他用冷客戶裝置10 ;進出口換熱器通過第一出口 Ib與合成塔進口 2a連接，通過第二進口 Ic與合成塔出口 2b連接，第一出口 lb，合成塔進口，合成塔出口，第二進口 Ic間形成循環；進出口換熱器通過第一進口 Ia進入工藝氣，通過第二出口 Id連接空冷器4。
[0015]在保持原有基本流程不變的情況下，在進出口換熱器I出口與空冷器4進口之間設置熱水換熱器11并設置旁路，在水冷器5出口與高壓分離器6進口之間設置低溫水冷卻器12并設置旁路，正常工況時按照圖1的流程運行。
[0016]當夏季溫度較高或工況波動時，啟用如下流程:進出口換熱器I出口的物料部分進入空冷器4，接著進入水冷器5降溫后進入高壓分離器6 ;部分物料進入熱水換熱器11制取熱水，熱水先進入熱栗8產生蒸汽或熱水被用熱用戶使用，產生蒸汽或熱水的同時熱水溫度被降低，再進入溴化鋰制冷機9制取15°C以下低溫水，熱水溫度被進一步降低，然后熱水再進入熱水換熱器11提高溫度，熱水在熱水換熱器11、熱栗8和溴化鋰制冷機9間循環。進出口換熱器I出口的物料熱量部分被空冷器4帶走、部分被熱栗8和溴化鋰制冷機9帶走，相當于把原來空冷器4和水冷器5的熱負荷部分轉移到了熱栗8和溴化鋰制冷機9，間接提高了物料的空冷器4和水冷器5的換熱效果，能夠保證進入高壓分離器6的粗物料溫度達到設計要求，如果極個別天氣或工況使得換熱效果不佳，使得進入高壓分離器6的粗物料溫度高，可以投用低溫水冷卻器12，冷媒采用溴化鋰制冷機9制取的15°C以下低溫水，從而達到冷卻效果，使得高壓分離器6頂部氣相不夾帶液相甲醇。
[0017]需要強調的是:以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種甲醇合成系統，其特征在于:包括進出口換熱器(I)，合成塔(2 )，汽包(3 )，空冷器(4 )，水冷器(5 )，所述進出口換熱器(I) 一端連接合成塔進口( 2a)，一端連接空冷器(4 )，合成塔出口( 2b )連接到進出口換熱器(1C)，進出口換熱器(I)與合成塔間(2 )形成循環，合成塔(2 )連接汽包(3 )，所述空冷器(4 )依次連接水冷器(5 )，高壓分離器(6 )，循環氣壓縮機(7)，所述水冷器(5)和高壓分離器(6)間設有低溫水冷卻器(12)，所述進出口換熱器(I)與空冷器(4 )間設有熱水換熱器(11)，熱水換熱器(11)依次連接熱栗(8 )，溴化鋰制冷機(9 )，所述熱水換熱器(11)，熱栗(8)，溴化鋰制冷機(9)間形成循環，所述進出口換熱器(I)與空冷器(4)間，進出口換熱器(I)與熱水換熱器(11)間均設有電磁閥，所述水冷器(5)與低溫水冷卻器(12)，水冷器(5)與高壓分離器(6)間均設有電磁閥。2.根據權利要求1所述甲醇合成系統，其特征在于:所述溴化鋰制冷機(9)連接其他用冷客戶裝置(10)。3.根據權利要求1所述甲醇合成系統，其特征在于:所述進出口換熱器通過第一出口(Ib)與合成塔進口(2a)連接，通過第二進口(Ic)與合成塔出口(2b)連接，所述第一出口(Ib)，合成塔進口(2a)，合成塔出口(2b)，第二進口(Ic)間形成循環。4.根據權利要求1所述甲醇合成系統，其特征在于:所述進出口換熱器通過第一進口(Ia)進入工藝氣，通過第二出口( Id)連接空冷器(4)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種甲醇合成系統，包括進出口換熱器，合成塔，汽包，空冷器，水冷器，進出口換熱器一端連接合成塔進口，一端連接空冷器，合成塔出口連接到進出口換熱器，進出口換熱器與合成塔間形成循環，合成塔連接汽包，空冷器依次連接水冷器，高壓分離器，循環氣壓縮機，水冷器和高壓分離器間設有低溫水冷卻器，進出口換熱器與空冷器間設有熱水換熱器，熱水換熱器依次連接熱泵，溴化鋰制冷機，熱水換熱器，熱泵，溴化鋰制冷機間形成循環。保證在任何狀況下進高壓分離器的粗物料溫度在設定范圍內，高壓分離器頂部氣相夾帶的液相甲醇最少，避免循環氣壓縮機發生氣擊現象，保障安全運行。
【IPC分類】C07C31/04, C07C29/152
【公開號】CN204779414
【申請號】CN201520438775
【發明人】林兆晟
【申請人】林兆晟
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月25日