Rh插入管提升氣體供應系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及RH真空精煉技術領域，具體涉及一種RH插入管提升氣體供應系統。
【背景技術】
[0002]RH真空精煉技術屬于煉鋼工藝二次冶煉技術的一種，主要的冶金功能是脫氫、脫碳、脫氧和微調鋼水成分及溫度。真空室是RH精煉過程主要的反應容器，真空室為圓筒形結構形式，底部焊接2個插入管，即上升管和下降管。鋼水真空精煉過程中，會通過上升管側吹提升氣體，利用“氣泡泵原理”將鋼水經上升管引入真空室內，發生脫氫、脫碳等冶金反應后經過下降管回到鋼包。目前，常有上升管側吹孔堵塞的情況出現，導致提升氣體不能進入上升管內或進入量達不到要求，從而鋼水不能被引入到真空室內，即RH真空精煉失去作用。
[0003]現階段，提升氣體主要使用氬氣，一些對鋼種氮含量要求不高的鋼種可以使用氮氣；因此提升氣體閥站由氮/氬切換閥站和側吹閥站兩部分組成，這樣可以根據工藝需要隨時切換氮氣和氬氣。這種提升氣體閥站組成復雜，切換氮氣和氬氣導致氣體用量大，成本較高。
[0004]因此有必要設計一種RH插入管提升氣體供應系統，以克服上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種RH插入管提升氣體供應系統，工作穩定可靠，供氣流量調節精度高，可有效節約提升氣體閥站的投資和氣體用量。
[0006]本實用新型是這樣實現的:
[0007]本實用新型提供一種RH插入管提升氣體供應系統，所述插入管包括上升管，所述提升氣體供應系統包括供氣總管、并聯設置的多條供氣支管以及設于所述上升管上的多個側吹孔；各所述供氣支管的進氣端分別與所述供氣總管的出氣端連通，所述供氣總管的進氣端連接有提升氣體氣源；所述側吹孔的數量與所述供氣支管的數量相同，且多條所述供氣支管的出氣端與多個所述側吹孔一一對應連接。
[0008]進一步地，各所述供氣支管上分別設有壓力調節閥。
[0009]進一步地，每條所述供氣支管的進氣端與所述壓力調節閥之間設有支管流量計。
[0010]進一步地，各所述支管流量計分別與RH工序控制系統的輸入端電性連接；所述壓力調節閥為氣動調節閥，各所述氣動調節閥分別與RH工序控制系統的輸出端電性連接。
[0011]進一步地，每條所述供氣支管上還設有金屬軟管，所述金屬軟管設于所述壓力調節閥與對應的側吹孔之間。
[0012]進一步地，所述供氣總管上設有切斷閥。
[0013]進一步地，所述切斷閥與所述提升氣體氣源之間設有總管流量計，所述切斷閥為氣動切斷閥；所述總管流量計與RH工序控制系統的輸入端電性連接，所述氣動切斷閥與RH工序控制系統的輸出端電性連接。
[0014]進一步地，所述提升氣體氣源為CO2氣源。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:通過設置供氣總管和多條供氣支管的供氣方式，在上升管上設置多個側吹孔，在其中部分側吹孔堵塞時，提升氣體仍然能夠進入上升管內，因此保證了供氣系統及RH精煉工序工作的穩定性和可靠性。
[0016]本實用新型的進一步有益效果是:在各供氣支管上設置流量計和氣動調節閥，可保證各供氣支管流量調節反饋迅速，因此調節精度高。
[0017]本實用新型的進一步有益效果是:采用CO2作為提升氣體，對全部系列的鋼種均有適應性，因此不用設置傳統的氮氣/氬氣切換閥站，從而節約閥站的投資，且簡化提升氣體供氣操作。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的RH插入管提升氣體供應系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1，本實用新型實施例提供一種RH插入管提升氣體供應系統，所述插入管包括上升管2和下降管，所述提升氣體供應系統包括供氣總管、并聯設置的多條供氣支管以及設于所述上升管2上的多個側吹孔。各所述供氣支管的進氣端分別與所述供氣總管的出氣端連通，所述供氣總管的進氣端連接有提升氣體氣源4 ;所述側吹孔的數量與所述供氣支管的數量相同，且多條所述供氣支管的出氣端與多個所述側吹孔一一對應連接。在各所述供氣支管上分別設有壓力調節閥8，用于控制各供氣支管的供氣流量；每條所述供氣支管的進氣端與所述壓力調節閥8之間設有支管流量計7，用于檢測各供氣支管的供氣流量。在所述供氣總管上設有切斷閥6，所述切斷閥6與所述提升氣體氣源4之間設有總管流量計5。各供氣支管的供氣流量均獨立調節，可提高供氣量控制的精度；在其中一個或幾個側吹孔堵塞的情況下，提升氣體仍可從其他未堵塞的側吹孔進入上升管2，保證RH真空精煉工序工作的穩定性和可靠性。根據各供氣支管上的支管流量計7檢測的流量信息，可及時得知各側吹孔的堵塞情況，從而及時采取措施進行維護，如關閉堵塞側吹孔對應的供氣支管的壓力調節閥8，而相應增大未堵塞側吹孔對應的供氣支管的氣體流量，保證有足夠的提升氣體進入到上升管2內。
[0022]為保證供氣系統工作的可靠性，進一步采取如下結構:所述總管流量計5及各所述支管流量計7分別與RH工序控制系統的輸入端電性連接；所述壓力調節閥8為氣動調節閥，所述切斷閥6為氣動切斷