一種凸輪夾緊裝置的制作方法

本實用新型屬于機械加工領域，涉及一種夾緊裝置，尤其涉及一種凸輪夾緊裝置。

背景技術：

眾所周知，在機床上對工件進行機械加工時，需要對工件進行安裝夾緊，通常的辦法是采用壓板進行夾緊。由于受產品的形狀及工裝夾具的結構限制，往往需要將壓緊和定位裝置分別布置在夾具的兩側，使用時將工件放在夾具上，通過壓板對工件進行夾緊。但是，傳統的壓板難以實現快速壓緊，在實際使用中常常帶來不便，造成工作效率低下。因此，需要設計一種既能滿足加工要求，同時又能使操作者操作方便、使用高效的夾緊裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種凸輪夾緊裝置，手動拉動或推動手柄，使得凸輪轉動并帶動壓桿前后運動對工件進行夾緊和放松，結構緊湊、操作簡便，既能減輕勞動強度，又能提高勞動效率。

為實現如上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種凸輪夾緊裝置，包括底板、定位座、壓桿、導向套、手柄、轉軸、凸輪、壓緊座、復位彈簧；定位座和壓緊座并列安裝在底板上，導向套通過螺釘與壓緊座相連接，壓桿安裝在導向套與壓緊座上，手柄安裝在凸輪上，凸輪通過轉軸安裝在壓緊座中。

在壓桿穿過導向套與壓緊座連接的空腔內，壓桿上的凸臺階面和導向套內端面之間安裝有呈壓縮狀態的復位彈簧。

本實用新型采用上述技術方案具有如下優越性：本實用新型結構緊湊，操作簡便，在對工件夾緊、放松過程時，只需通過推動或拉回手柄就能實現，提高了工件加工效率，減輕了操作者的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種凸輪夾緊裝置的剖面結構示意圖。

其中： 1.底板 2.定位座 3.壓桿 4.導向套 5.手柄 6.轉軸 7.凸輪 8.壓緊座 9.復位彈簧 10.工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，一種凸輪夾緊裝置，定位座2和壓緊座8安裝在底板1上，將工件10放置在定位座2上，導向套4通過螺釘與壓緊座8相連接，壓桿3通過導向套4圓柱孔滑動式安裝在壓緊座8之上，手柄5安裝在凸輪7上，凸輪7通過轉軸6安裝在壓緊座8的定位槽中，復位彈簧9安裝在壓桿3的凸臺階面和導向套4的端面之間，呈壓縮狀態，從而推動壓桿3的后端面始終與凸輪7的曲線面相接觸。

其工作原理為：定位座2和壓緊座8安裝在底板1上，將工件10放置在定位座2上，推動安裝在凸輪7上的手柄5，凸輪7繞安裝在壓緊座8的轉軸6逆時針轉動，凸輪7與壓桿3接觸一側的半徑增大，壓桿3沿凸輪7基圓同心的曲線段沿導向套向前移動，復位彈簧9被壓縮，直至壓桿3接觸工件10表面不再移動，從而將工件10夾緊，凸輪7能夠實現自鎖，防止工件10夾持不穩。反之，拉回安裝在凸輪7上的手柄5，凸輪7繞安裝在壓緊座8的轉軸6順時針轉動，凸輪7與壓桿3接觸一側的半徑減小，被壓縮的復位彈簧9回彈，使壓桿3沿凸輪7基圓同心的曲線段沿導向套向后移動，直至壓桿3不再向后移動，從而將工件10放松。

在實現對工件夾緊、放松過程時，只需通過推動或拉回手柄就能實現工件的夾緊和放松，結構緊湊、操作靈便，提高了工件加工效率，減輕操作者的勞動強度。