本發明屬于光纖連接領域，特別涉及一種新型快插型的小體積高功率光纖連接方法。
背景技術：
1、目前，在高速光通信、激光加工、醫療設備及軍事光電系統等領域，高功率光纖連接器作為光信號傳輸的核心接口，其性能直接影響系統的可靠性、效率與集成度。隨著5g通信、工業激光切割、光纖傳感等技術的快速發展，對高功率(>500w)、小體積、快速插拔的光纖連接需求日益迫切，但現有技術仍面臨多重瓶頸。
2、傳統高功率光纖連接器(如fc/apc、sma型)采用螺紋旋緊或彈簧加壓結構，插拔操作繁瑣，需精密對齊并施加較大軸向力，耗時長達10-15秒/次，難以滿足現場快速部署或高密度設備維護需求，且在頻繁插拔中易因機械磨損導致端面污染或間隙增大，引發光損耗激增(典型值>1db)甚至光纖端面燒蝕。
3、現有連接器體積普遍較大，外徑多超過8mm，長度大于30mm，難以適配微型化光電模組(如可穿戴醫療激光設備、無人機載lidar)的緊湊空間要求；盡管部分小型化設計(如lc型)通過縮小陶瓷插芯尺寸降低體積，但高功率下因能量密度過高易引發局部熱積聚(溫升>80℃)，加速材料老化并產生熱透鏡效應，導致光束質量劣化。
4、高功率場景下，連接器的熱管理能力不足，傳統金屬或塑料殼體散熱效率低，且未集成主動冷卻結構，長期運行時界面溫度可達150℃以上，造成環氧膠固化失效或光纖涂層碳化，嚴重時引發光路中斷；部分方案嘗試引入散熱鰭片或熱電制冷模塊，但顯著增大體積并引入額外能耗，背離小型化設計初衷。
5、現有連接器的端面處理技術(如物理接觸pc、斜面拋光apc)在高功率激光下易因微米級間隙產生菲涅爾反射，回波損耗(<-50db)難以滿足高靈敏度系統要求，且多次插拔后端面劃痕累積導致反射率上升，需頻繁清潔或更換，維護成本高昂。同時，高功率光纖連接器的對準精度依賴精密機械結構(如v型槽、陶瓷套筒)，對微顆粒污染極度敏感，在工業粉塵環境中穩定性差，插損波動范圍超過±0.5db，難以保證長期一致性；雖有個別磁吸快插方案提出，但磁力與光學對準的兼容性差，難以在無輔助工具下實現亞微米級定位精度，且強磁場可能干擾周邊光電元件。
6、現有高功率連接器材料體系局限，常用不銹鋼或氧化鋯陶瓷在高溫、高濕、腐蝕性環境中易發生蠕變或化學腐蝕，導致結構形變與光學性能衰退，而耐候性更強的碳化硅或金剛石涂層因成本過高難以普及。上述缺陷嚴重制約了高功率光纖系統在極端環境、高密度集成及移動場景中的應用，亟需開發兼具快速插拔、微型化、高熱穩定性與低損耗的新型光纖連接方法。
技術實現思路
1、本發明提出一種新型快插型的小體積高功率光纖連接方法，該新型快插型小體積高功率光纖連接方法通過準直器套管、調整塊、內襯管等組件的精密配合與調節，解決了傳統光纖連接方法中光軸對準困難、裝配復雜、體積大、功率損耗高等問題，實現了快速、精準的光纖連接。
2、本發明的技術方案是這樣實現的：一種新型快插型的小體積高功率光纖連接方法，所述方法包括如下步驟：
3、準備準直器套管、準直器和調整塊，所述準直器套管、準直器和調整均采用標準件，其中準直器套管一端沿軸線設有通光孔，另一端沿軸線設有凹槽；準直器一端連接輸入光路；調整塊一端插入到準直器內，通過調節保證調整塊與準直器之間出光軸一致；
4、準備外殼、t型件、光纖插頭和內襯管，所述外殼匹配準直器套管，兩端內徑尺寸均與準直器套管的外徑尺寸相同，其中一端外壁上設有外螺紋；所述t型件一端直徑與準直器套管內徑相同，另一端直徑與外殼內直徑相同；所述光纖插頭一端為光纖陶瓷插針連接頭，另一端為金屬腔管；所述內封管內徑尺寸與光纖插頭中的金屬腔管的外徑尺寸相同，其外徑尺寸與準直器套管內徑尺寸相同；
5、將調整塊裝入到準直器內；將套有內襯套的準直器裝入到準直器套管內、并將調整塊裝入到準直器內的方法為：將內襯套的一端插入到準直器套管內，再將準直器裝入到內襯套內并與凹槽對齊，使調整塊與內襯套接觸；
6、將準直器套管的一端插入到外殼內，并使調整塊插入到位于外殼內的標準件一端處與標準件接觸，實現調整塊通過準直器、準直器套管與外殼的對接，通過調整塊調節，實現與外殼光軸的對準；
7、將光纖插頭的一端插入到標準件另一端內，再將內封管從光纖插頭另一端套入到光纖插頭位于t型件一端內的腔管上、并使內封管的一端伸出到t型件外；
8、根據標準件上基準尺寸進行準直器套管的位置調整，以實現安裝后的光纖插頭上的光纖陶瓷插針連接頭與連接外殼的光纖接口同軸，通過緊固螺釘將準直器套管與標準件實現裝配，以完成內封管、光纖插頭、準直器套管和外殼的同軸對接。
9、現有技術中，光纖連接方法通常存在光軸對準困難、裝配復雜、體積大、功率損耗高等問題，難以滿足高功率光纖連接的需求。而本技術方案通過引入準直器套管、調整塊、內襯管等組件，并采用精密調節和標準化設計，顯著提升了光纖連接的效率和性能。通常的光纖連接方法通常需要復雜的調節步驟和專用工具來實現光軸對準，導致裝配過程耗時且容易出錯。而本技術方案通過調整塊與準直器的精密配合，能夠快速實現光軸的對準，減少了裝配時間和操作難度。調整塊插入準直器后，通過調節保證出光軸一致，確保了光信號的高效傳輸。
10、一般的光纖連接器通常體積較大，難以滿足小體積應用場景的需求。而本技術方案通過采用小體積設計的外殼、t型件和內襯管，顯著縮小了連接器的整體尺寸，同時保持了高功率傳輸能力。外殼與準直器套管的匹配設計，以及內襯管與光纖插頭的精密配合，確保了組件之間的緊湊連接，減少了空間占用。目前的光纖連接方法在高功率傳輸時容易產生功率損耗和熱效應，影響傳輸效率和設備壽命。而本技術方案通過準直器套管和調整塊的精密調節，確保了光軸的高精度對準，減少了光信號的損耗。同時，內襯管的設計有效隔離了光纖插頭與外殼之間的熱傳導，降低了熱效應對傳輸性能的影響。
11、現有技術中的光纖連接方法通常需要復雜的緊固和調節步驟，難以實現快速插拔。而本技術方案通過緊固螺釘的設計，能夠快速實現準直器套管與標準件的裝配，確保了連接器的穩定性和可靠性。同時，光纖插頭與t型件的配合設計，使得連接器能夠實現快速插拔，提高了操作的便捷性。
12、作為一優選的實施方式，所述光纖連接方法實現激光光束的高效率準直輸入，其傳輸結構中，根據傳輸激光的階模的不同，采用傳輸階模為基模的激光或傳輸高階模的激光中任意一種進行傳輸。
13、作為一優選的實施方式，所述傳輸階模為基模的激光基模的光束為準直的光束，當高功率階模為基模的激光輸出頭與所述激光連接方法進行連接時，對高功率階模為基模的激光輸出頭進行準直處理，并在對接時通過調節實現同軸對接。
14、作為一優選的實施方式，所述傳輸高階模的激光其光束不是準直的光束，將傳輸高階模的激光的光纖對準直器進行耦合，通過耦合的效率，確定耦合的位置，根據耦合效率最高時耦合位置進行光纖與準直器的連接。
15、作為一優選的實施方式，所述外殼采用304不銹鋼材料制成，其一端外壁上設有外螺紋，另一端內壁設有環形定位槽，用于與t型件的端面卡接，確保外殼與準直器套管的同軸對接精度誤差小于0.01mm。
16、作為一優選的實施方式，所述內襯管的外壁設有對稱的定位凹槽，凹槽深度為0.1-0.3mm，寬度與準直器套管內壁的凸起匹配，用于限制內襯管的軸向位移，并通過彈性元件實現徑向預緊。
17、作為一優選的實施方式，所述所述調整塊的調節方式為螺紋微調結構，調整塊外表面設有環形螺紋，與準直器內壁的螺紋孔配合，通過旋轉調整塊實現出光軸與外殼光軸的動態對齊。
18、采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：該新型快插型小體積高功率光纖連接方法通過準直器套管、調整塊、內襯管等組件的精密配合與調節，顯著提升了光纖連接的效率和性能。調整塊與準直器的精密配合確保了光軸的高精度對準，減少了光信號的損耗，提高了傳輸效率。外殼、t型件和內襯管的小體積設計使得連接器能夠滿足緊湊空間的應用需求，同時保持了高功率傳輸能力。內襯管的設計有效隔離了光纖插頭與外殼之間的熱傳導，降低了熱效應對傳輸性能的影響，延長了設備的使用壽命。標準化設計的準直器套管、準直器和調整塊等組件確保了連接器的通用性和互換性，使其能夠廣泛應用于不同設備和場景。緊固螺釘的設計使得連接器能夠快速實現裝配和拆卸，提高了操作的便捷性和效率。該方法通過精密調節和標準化設計，實現了快速、精準的光纖連接，顯著提升了光纖連接的效率、性能和可靠性，為高功率光纖連接提供了一種高效、穩定的解決方案。