本發(fā)明涉及spc地板，具體為多層發(fā)泡spc地板及制備方法。
背景技術(shù)：
1、spc是由擠出機(jī)結(jié)合t型模具擠出spc基材，用三輥或四輥壓延機(jī)分別把pvc耐磨層、pvc彩膜和spc基材，一次性加熱貼合、壓紋而成，是不使用膠水的產(chǎn)品，是基于高科技開(kāi)發(fā)出的新型環(huán)保型地板。
2、公告號(hào)為cn115742506a的中國(guó)專利公開(kāi)了一種微發(fā)泡模壓倒角輕質(zhì)spc地板及其制備工藝，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括spc基材，所述spc基材包括熱塑性高分子樹(shù)脂50-60份、石粉35-50份、所述微發(fā)泡劑1-4份和所述助劑3-9份，微發(fā)泡劑為包覆有聚酯銨鹽的碳納米片微球；該專利以聚酯銨鹽為發(fā)泡體，通過(guò)碳納米片組裝的中空微球進(jìn)行負(fù)載，發(fā)泡時(shí)聚酯銨鹽熱酰亞胺化生成的聚酰亞胺，同時(shí)將所述碳納米片擠壓嵌插在微發(fā)泡劑的泡孔附近，進(jìn)而彌補(bǔ)由發(fā)泡導(dǎo)致的力學(xué)性能下降。
3、上述專利的spc地板在實(shí)際使用過(guò)程中，無(wú)法保證長(zhǎng)期使用下，地板的強(qiáng)度以及連接性；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了多層發(fā)泡spc地板及制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供多層發(fā)泡spc地板及制備方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的spc地板在實(shí)際使用過(guò)程中，無(wú)法保證長(zhǎng)期使用下，地板的強(qiáng)度以及連接性的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：多層發(fā)泡spc地板，包括平衡層，所述平衡層上設(shè)置有spc基層，所述spc基層上設(shè)置有裝飾層，所述裝飾層上設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層上設(shè)置有uv層，多層發(fā)泡spc地板兼具spc的穩(wěn)定性和發(fā)泡材料的舒適性，適用于家居、商業(yè)空間等對(duì)腳感和靜音要求較高的場(chǎng)所；
3、所述spc基層包括碳酸鈣、pvc樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和tpu彈性體，spc基層通過(guò)材料配方優(yōu)化、工藝精準(zhǔn)控制以及加工精度提升，可顯著提高多層發(fā)泡spc地板的強(qiáng)度和連接性，同時(shí)兼顧環(huán)保性和安裝便捷性；
4、所述平衡層包括軟木層和緩沖層，且緩沖層內(nèi)部設(shè)置有聚乙烯發(fā)泡體，聚乙烯發(fā)泡體通過(guò)基體樹(shù)脂、發(fā)泡劑和功能添加劑的混合，結(jié)合模壓交聯(lián)發(fā)泡工藝，為地板提供了輕質(zhì)、高彈、隔音的中間層，并將軟木層通過(guò)熱熔膠貼合在緩沖層背面，用于增強(qiáng)腳感和降噪；
5、在軟木層中添加微量發(fā)泡劑，形成更輕質(zhì)、高彈性的結(jié)構(gòu)；
6、軟木層通過(guò)天然顆粒、環(huán)保粘合劑的核心配方，結(jié)合熱壓成型和表面處理工藝，為地板提供了獨(dú)特的彈性、隔音和環(huán)保性能。
7、通過(guò)在軟木層中混合1:1的再生橡膠顆粒，提升地板耐磨性和抗沖擊性。
8、優(yōu)選的，所述uv層設(shè)置為加入光引發(fā)劑的環(huán)氧丙烯酸酯，所述uv層的表面設(shè)置有一體成型的立體紋理。
9、優(yōu)選的，所述耐磨層設(shè)置為內(nèi)部均勻分散高純度氧化鋁顆粒的透明樹(shù)脂，且高純度氧化鋁顆粒與透明樹(shù)脂的重量比為1：3，通過(guò)選擇高純度氧化鋁顆粒加入耐磨層，可顯著延長(zhǎng)地板壽命。
10、優(yōu)選的，所述裝飾層設(shè)置為表面印刷木紋圖案的pvc薄膜，耐磨層通過(guò)高硬度材料配合致密涂層工藝實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能，而裝飾層依賴高精度印刷+層壓技術(shù)還原逼真視覺(jué)效果。
11、優(yōu)選的，所述spc基層內(nèi)部的碳酸鈣采用細(xì)數(shù)為2000目的碳酸鈣粉，且所述spc基層的成分按重量份數(shù)設(shè)置以下份數(shù)：
12、碳酸鈣60—75份；
13、pvc樹(shù)脂20—30份；
14、增塑劑2—4份；
15、穩(wěn)定劑1—2份；
16、潤(rùn)滑劑0.5—1份；
17、tpu彈性體5—10份。
18、優(yōu)選的，所述平衡層中軟木層采用環(huán)保型粘合劑黏合的栓皮櫟樹(shù)皮顆粒，且所述平衡層中的聚乙烯發(fā)泡體采用模壓發(fā)泡的聚乙烯樹(shù)脂。
19、多層發(fā)泡spc地板的制備方法，包括如下步驟：
20、步驟一：制備spc基層，將碳酸鈣、pvc樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和tpu彈性體按比例高速混合，加熱至100-120℃形成均勻預(yù)混料；
21、步驟二：預(yù)混料在160-180℃下通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成板狀，冷卻成型；
22、步驟三：制備平衡層，混合聚乙烯發(fā)泡體和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，加入填料混合均勻，模壓成型；
23、步驟四：制備裝飾層和耐磨層，通過(guò)多層復(fù)合工藝進(jìn)行熱壓，依次疊層，從上到下的順序分別是耐磨層、裝飾層、spc基層和平衡層；
24、步驟五：對(duì)疊層后的地板進(jìn)行冷壓定型，定型后，在耐磨層表面涂覆環(huán)氧丙烯酸酯，通過(guò)壓花輥在表面形成立體紋理，完成多層發(fā)泡spc地板的制備。
25、需通過(guò)精準(zhǔn)的配方設(shè)計(jì)、高剪切雙螺桿的配置及工藝參數(shù)協(xié)同實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)中需通過(guò)溶脹試驗(yàn)、sem等手段監(jiān)控硫化程度與微觀結(jié)構(gòu)，并針對(duì)具體應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)化力學(xué)性能與加工穩(wěn)定性。
26、優(yōu)選的，所述步驟一中，tpu彈性體通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)與pvc樹(shù)脂共混后動(dòng)態(tài)硫化，形成“海島結(jié)構(gòu)”，同時(shí)提升韌性和強(qiáng)度，保持spc地板高剛性特性的同時(shí)顯著提升其抗沖擊性和柔韌性，滿足復(fù)雜使用場(chǎng)景的需求。
27、優(yōu)選的，所述動(dòng)態(tài)硫化的步驟包括：
28、步驟一：選擇tpu材料占比為30％～50％，pvc樹(shù)脂材料占比50％～70％；
29、步驟二：對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，將tpu材料破碎切粒，與硫化劑、助硫化劑和增容劑在密煉機(jī)或高速混合機(jī)中預(yù)混5～10分鐘，溫度控制在80-100℃，通過(guò)主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)，pvc樹(shù)脂材料通過(guò)側(cè)喂料口加入；
30、步驟三：在雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度設(shè)置為160-180℃，混合段溫度設(shè)置為180-200℃，硫化段溫度設(shè)置為200-220℃，模頭段溫度設(shè)置為180-190℃，且雙螺桿擠出機(jī)采用高剪切螺桿元件，在硫化段高溫和高剪切力下，硫化劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)橡膠分子鏈交聯(lián)，交聯(lián)的tpu顆粒被剪切力破碎為微米級(jí)顆粒，均勻分散于熔融的pvc樹(shù)脂中，需避免過(guò)高剪切導(dǎo)致增韌劑斷裂；
31、步驟四：硫化后的tpu被pvc樹(shù)脂包裹，通過(guò)快速冷卻定型形成海島結(jié)構(gòu)，防止相結(jié)構(gòu)重組，冷卻速率>50℃/min，以確保海島結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
32、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：
33、本發(fā)明的spc基層添加了tpu彈性體，采用動(dòng)態(tài)硫化的制備方式，tpu彈性體在pvc樹(shù)脂內(nèi)部形成的“海島結(jié)構(gòu)”，通過(guò)原位交聯(lián)tpu與高剪切分散，使材料兼具橡膠的彈性與塑料的可加工性，spc基層通過(guò)材料配方優(yōu)化、工藝精準(zhǔn)控制以及加工精度提升，可顯著提高多層發(fā)泡spc地板的強(qiáng)度和連接性，同時(shí)兼顧環(huán)保性和安裝便捷性，在硫化段高溫和高剪切力下，硫化劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)橡膠分子鏈交聯(lián)，交聯(lián)的tpu顆粒被剪切力破碎為微米級(jí)顆粒，均勻分散于熔融的pvc樹(shù)脂中，從而提高地板的強(qiáng)度以及連接性。
1.多層發(fā)泡spc地板，包括平衡層(5)，其特征在于，所述平衡層(5)上設(shè)置有spc基層(4)，所述spc基層(4)上設(shè)置有裝飾層(3)，所述裝飾層(3)上設(shè)置有耐磨層(2)，所述耐磨層(2)上設(shè)置有uv層(1)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層發(fā)泡spc地板，其特征在于，所述uv層(1)設(shè)置為加入光引發(fā)劑的環(huán)氧丙烯酸酯，所述uv層(1)的表面設(shè)置有一體成型的立體紋理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層發(fā)泡spc地板，其特征在于，所述耐磨層(2)設(shè)置為內(nèi)部均勻分散高純度氧化鋁顆粒的透明樹(shù)脂，且高純度氧化鋁顆粒與透明樹(shù)脂的重量比為1：3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層發(fā)泡spc地板，其特征在于，所述裝飾層(3)設(shè)置為表面印刷木紋圖案的pvc薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層發(fā)泡spc地板，其特征在于，所述spc基層(4)內(nèi)部的碳酸鈣采用細(xì)數(shù)為2000目的碳酸鈣粉，且所述spc基層(4)的成分按重量份數(shù)設(shè)置以下份數(shù)：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層發(fā)泡spc地板，其特征在于，所述平衡層(5)中軟木層采用環(huán)保型粘合劑黏合的栓皮櫟樹(shù)皮顆粒，且所述平衡層(5)中的聚乙烯發(fā)泡體采用模壓發(fā)泡的聚乙烯樹(shù)脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層發(fā)泡spc地板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層發(fā)泡spc地板的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，tpu彈性體通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)與pvc樹(shù)脂共混后動(dòng)態(tài)硫化，形成“海島結(jié)構(gòu)”。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層發(fā)泡spc地板的制備方法，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)硫化的步驟包括：