本發(fā)明涉及胸衣，具體涉及外穿式時尚塑身胸衣及其制備工藝。
背景技術(shù)：
1、隨著時尚與健康理念的深入人心，外穿式時尚塑身胸衣作為一種兼具塑形功能與時尚外觀的服飾產(chǎn)品，市場需求日益增長。然而，目前市場上的塑身胸衣在品質(zhì)和穿著體驗(yàn)方面存在諸多不足。
2、在縫制工藝上，許多產(chǎn)品未能充分考慮面料材質(zhì)特性與鋼條規(guī)格的適配性，縫紉線選擇不當(dāng)以及縫紉針距和線跡密度缺乏精準(zhǔn)把控，導(dǎo)致縫制部位容易出現(xiàn)脫線、跳線等問題，不僅影響胸衣的美觀度，還降低了其耐用性。同時，在縫制過程中對面料的過度拉伸或損傷，會使穿著者感到不適，限制了胸衣的長期穿著。
3、在鋼條安裝方面，傳統(tǒng)工藝缺乏高精度的定位和安裝手段，鋼條安裝誤差較大，這不僅影響了胸衣的塑形效果，還可能導(dǎo)致鋼條在使用過程中移位或脫落，存在安全隱患，降低了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
4、此外，現(xiàn)有的質(zhì)量檢查流程往往不夠全面，僅關(guān)注部分指標(biāo)，無法對胸衣的尺寸精度、縫制質(zhì)量、鋼條安裝牢固度以及面料的透氣性、彈性回復(fù)性和整體穿著舒適度等進(jìn)行綜合評估，導(dǎo)致部分產(chǎn)品雖然外觀看似合格，但在實(shí)際穿著中無法滿足消費(fèi)者對舒適度和塑形效果的需求。
5、而且在快節(jié)奏的現(xiàn)代生活中，消費(fèi)者對于服飾產(chǎn)品的實(shí)用性和便捷性提出了更高的要求。對于外穿式時尚塑身胸衣而言，肩帶的設(shè)計和連接方式直接影響其使用的便捷性和舒適度；目前市場上的部分塑身胸衣肩帶設(shè)計缺乏對人體工學(xué)的充分考慮，肩帶寬度、彈性及交叉角度不合理，導(dǎo)致承托力不均勻，增加了肩部的負(fù)擔(dān)，長時間穿著會使穿著者感到疲勞和不適。而且，肩帶與胸衣主體的連接方式通常較為單一，多為傳統(tǒng)的卡扣或縫制固定，在拆卸和安裝時操作繁瑣，給用戶帶來不便。
6、最后，目前，許多外穿式時尚塑身胸衣的包裝材料仍以傳統(tǒng)的塑料、紙張等為主，這些材料在生產(chǎn)和使用過程中消耗了大量的自然資源，并且在廢棄后難以降解，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染；此外，部分產(chǎn)品在包裝設(shè)計上存在過度包裝的問題，不必要的包裝層數(shù)和復(fù)雜的包裝結(jié)構(gòu)不僅增加了包裝成本，還導(dǎo)致了更多的資源浪費(fèi)和廢棄物產(chǎn)生。這種不環(huán)保的包裝方式與現(xiàn)代消費(fèi)者對可持續(xù)發(fā)展的追求背道而馳，也限制了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為此，我們提供了外穿式時尚塑身胸衣及其制備工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本發(fā)明提出外穿式時尚塑身胸衣及其制備工藝，以更加確切地解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。
2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、發(fā)明提出外穿式時尚塑身胸衣，其特征在于，包括：
4、整體支撐片，所述整體支撐片以邊緣向內(nèi)1cm位置處進(jìn)行縫制固定；所述整體支撐片由幾個裁片拼接而成，并與面層時裝面料以及兩側(cè)的兩個小支撐片貼合，形成整體衣身片；
5、所述整體支撐片上設(shè)有多個鋼條布局位置，各位置分別安裝有特定形狀和功能的鋼條或織帶。
6、進(jìn)一步地，還提供一種制備如權(quán)利要求1所述的外穿式時尚塑身胸衣的工藝，包括以下步驟：
7、s1、使用先進(jìn)的計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)進(jìn)行胸衣版型設(shè)計，并采用高精度激光裁剪機(jī)對整體支撐片、小支撐片以及面層時裝面料進(jìn)行裁剪；
8、s2、采用特殊的縫制工藝將整體支撐片與面層時裝面料以及小支撐片拼接并縫制在一起，形成整體衣身片；
9、s3、在指定位置壓織帶，并使用自動化設(shè)備將鋼條精準(zhǔn)安裝到織帶通道內(nèi)；
10、s4、設(shè)計并制作可脫卸式后背交叉式特殊肩帶，并通過特殊連接件與胸衣主體相連；并在后背處安裝可脫卸的加強(qiáng)型腰形鋼片；
11、s5、對成品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，包括尺寸精度、縫制質(zhì)量、鋼條安裝牢固度等方面，并采用環(huán)保材料進(jìn)行包裝；
12、s6、采用環(huán)保材料進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存過程中的安全性和完整性。
13、進(jìn)一步地，在所述步驟s2的縫制過程中，所采用的高強(qiáng)度縫紉線需根據(jù)面料的材質(zhì)特性以及鋼條的規(guī)格進(jìn)行適配性選擇；同時，縫紉針距和線跡密度經(jīng)過精密計算與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確保在達(dá)到最大縫制強(qiáng)度的同時，不會對面料造成過度拉伸或損傷，從而保障穿著時的舒適度與胸衣的耐用性。
14、進(jìn)一步地，所述步驟s3中，自動化設(shè)備集成了高精度的視覺識別系統(tǒng)與智能定位算法，該系統(tǒng)能夠?qū)崟r捕捉鋼條的形態(tài)特征與位置信息，并通過算法快速計算出最優(yōu)安裝路徑；在安裝過程中，設(shè)備能夠自動調(diào)整鋼條的姿態(tài)與位置，確保其精準(zhǔn)嵌入織帶通道內(nèi)，且安裝誤差控制在極小范圍內(nèi)，從而大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
15、進(jìn)一步地，所述步驟s4中，可脫卸式后背交叉式特殊肩帶的設(shè)計充分考慮了人體工學(xué)原理與穿著便捷性；肩帶與胸衣主體之間的連接件采用磁吸與卡扣相結(jié)合的復(fù)合固定方式，既保證了在正常穿著狀態(tài)下的穩(wěn)固性，又允許用戶通過簡單操作實(shí)現(xiàn)快速拆卸與安裝；此外，肩帶的寬度、彈性以及交叉角度均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，以提供均勻且舒適的承托力，有效減輕肩部負(fù)擔(dān)。
16、進(jìn)一步地，所述步驟s5中的質(zhì)量檢查流程涵蓋了多個維度，包括但不限于：利用高精度測量儀器對胸衣的尺寸精度進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保各部位尺寸符合設(shè)計要求；通過模擬穿著測試評估縫制質(zhì)量，檢查是否存在脫線、跳線等缺陷；采用專業(yè)設(shè)備對鋼條的安裝牢固度進(jìn)行拉力測試，確保其在正常使用過程中不會發(fā)生移位或脫落；同時，還對面料的透氣性、彈性回復(fù)性以及整體穿著舒適度進(jìn)行主觀與客觀相結(jié)合的綜合評價，以確保產(chǎn)品不僅具有卓越的塑形效果，還能為用戶帶來愉悅的穿著體驗(yàn)。
17、進(jìn)一步地，所述步驟s6中的環(huán)保材料選用嚴(yán)格遵循可持續(xù)發(fā)展原則，包括但不限于可降解生物基塑料、再生聚酯纖維等；這些材料在保持或提升產(chǎn)品原有性能的同時，顯著降低了對環(huán)境的負(fù)面影響；此外，包裝設(shè)計還充分考慮了材料的可回收性與再利用性，通過優(yōu)化包裝結(jié)構(gòu)與減少不必要的包裝層數(shù)，進(jìn)一步降低資源消耗與廢棄物產(chǎn)生，從而滿足現(xiàn)代消費(fèi)者對環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的高度關(guān)注。
18、本發(fā)明的有益效果：
19、本發(fā)明通過一系列精細(xì)化的制作工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢查流程，本外穿式時尚塑身胸衣在品質(zhì)和穿著體驗(yàn)上實(shí)現(xiàn)了顯著提升。在縫制過程中，依據(jù)面料材質(zhì)與鋼條規(guī)格適配高強(qiáng)度縫紉線，并精準(zhǔn)確定縫紉針距和線跡密度，既保證了縫制強(qiáng)度，又避免了對面料的過度拉伸或損傷，使胸衣在穿著過程中縫制部位牢固，面料無變形，提升了穿著的舒適度與耐用性。自動化設(shè)備在安裝鋼條時，憑借高精度視覺識別系統(tǒng)與智能定位算法，將安裝誤差控制在極小范圍內(nèi)，確保鋼條精準(zhǔn)嵌入織帶通道，提高了產(chǎn)品質(zhì)量一致性。同時，全面的質(zhì)量檢查流程從尺寸精度、縫制質(zhì)量、鋼條安裝牢固度，到面料透氣性、彈性回復(fù)性及整體穿著舒適度等多維度進(jìn)行把控，使最終產(chǎn)品不僅塑形效果卓越，還能為用戶帶來愉悅的穿著體驗(yàn)，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場上的競爭力。
20、本發(fā)明通過可脫卸式后背交叉式特殊肩帶的設(shè)計，它融合了人體工學(xué)原理與穿著便捷性。肩帶的寬度、彈性及交叉角度經(jīng)過優(yōu)化，能夠提供均勻且舒適的承托力，有效減輕肩部負(fù)擔(dān)。而且，肩帶與胸衣主體采用磁吸與卡扣相結(jié)合的復(fù)合固定方式，既保證了正常穿著狀態(tài)下的穩(wěn)固性，又允許用戶通過簡單操作實(shí)現(xiàn)快速拆卸與安裝。這一設(shè)計使得胸衣在清洗、收納以及根據(jù)不同穿著場景調(diào)整肩帶時都更加方便，滿足了用戶多樣化的需求，提高了產(chǎn)品的實(shí)用價值。
21、本發(fā)明通過在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循可持續(xù)發(fā)展原則，選用環(huán)保材料并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，具有顯著的環(huán)保效益。選用可降解生物基塑料和再生聚酯纖維等環(huán)保材料，在保持或提升產(chǎn)品原有性能的同時，顯著降低了對環(huán)境的負(fù)面影響?？山到馍锘芰夏軌蛟谧匀画h(huán)境中逐漸分解，減少了對土壤和水源的污染；再生聚酯纖維則充分利用了回收的廢棄物，減少了對原生資源的開采。此外，通過優(yōu)化包裝結(jié)構(gòu)與減少不必要的包裝層數(shù)，進(jìn)一步降低了資源消耗與廢棄物產(chǎn)生。這種環(huán)保包裝設(shè)計不僅滿足了現(xiàn)代消費(fèi)者對環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的高度關(guān)注，也體現(xiàn)了企業(yè)的社會責(zé)任感，有助于推動整個行業(yè)向綠色、環(huán)保方向發(fā)展。