一種自帶打氣筒的充氣傘的制作方法

本發明屬于傘具領域，具體涉及一種自帶打氣筒的充氣傘。

背景技術：

文獻號為CN2386679Y的中國專利公開了一種可充氣、抽氣的氣囊骨架傘，其主要目的是解決：充氣傘使用后收卷傘面時，氣囊骨架內殘留少量空氣導致收卷難度增加的問題。該方案中，其下端的儲氣囊下端連接進氣閥、排氣閥，復合控氣頭上設置由彈力片、橡膠片、口蓋、氣門芯等構成的泄壓閥；當充氣時，氣門芯上的出氣口及套置在出氣口外的橡膠套管構成一個單向閥，配合儲氣囊下端的進氣閥，在向下拉儲氣囊時，儲氣囊內壓力減小，進氣閥打開（排氣閥關閉），空氣進入儲氣囊，向上推儲氣囊時，空氣由出氣口排出進入復合控氣頭內；當充氣傘使用后，排氣閥打開（進氣閥關閉），向上推儲氣囊，儲氣囊內的空氣從排氣閥排出，但是當向下拉儲氣囊時，氣門芯上的出氣口及套置在出氣口外的橡膠套管構成的單向閥并無法由復合控氣頭內向儲氣囊方向導通，即：復合控氣頭內的泄壓裝置在氣囊骨架內的壓力沒有超限時并無法實現排氣的功能。

本領域技術人員應當知曉，當需要實現多次的充氣或者抽氣，均需要兩個導通方向相反的單向閥才能夠實現，上述專利文獻中的方案并無法實現其所要解決的技術問題，本領域技術人員根據其說明書的記載也無法實現其方案。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種可充氣、抽氣的充氣傘。

為實現本發明之目的，采用以下技術方案予以實現：

一種自帶打氣筒的充氣傘，包括傘桿部，連接在傘桿部下方的打氣桿，固定連接在傘桿部的傘架固定件，設置在所傘架固定件外周的充氣支撐管，以及連接在所述充氣支撐管上端的傘面；所述傘桿部下端固定套接有限位圈，所述限位圈下端成型有凸圈，所述凸圈套接在所述打氣桿上；

所述打氣桿側壁上部套裝有一個以上的橡膠圈a，所述橡膠圈的直徑大于所述限位圈的凸圈的直徑；所述打氣桿側壁下部沿圓周方向均勻開設有多個通氣孔b，所述打氣桿下端開設有圓弧形的通氣槽與圓弧形的限位槽，所述限位槽設置在所述通氣槽外周，所述通氣槽與所述通氣孔b聯通，所述打氣桿內異于所述通氣槽位置成型有通氣道；所述打氣桿底部中心位置成型有轉軸，所述轉軸下端成型有直徑大于所述轉軸的定位圈；所述轉軸上轉動套接有轉動換向部；

所述轉動換向部包括轉動半體a與轉動半體b，所述轉動半體a與轉動半體b均為半圓環形，所述轉動半體a上端成型有進氣口，所述轉動半體b上端成型有出氣口，所述轉動半體a與轉動半體b連接部位的內部成型有內通道，所述內通道一端與進氣口聯通，另一端與出氣口聯通；

所述進氣口與所述出氣口上密封連接有密封圈；所述進氣口密封圈下端密封連接有單向閥，所述單向閥由進氣口向出氣口導通；

所述轉動半體a上成型有與所述限位槽配合的限位凸起；

轉動所述轉動換向部，所述定位凸起轉至限位槽一端極限位置時，所述進氣口與所述通氣道對接，所述出氣口與所述排氣槽聯通；所述定位凸起轉至限位槽另一端極限位置時，所述出氣口與所述通氣道對接，所述進氣口與所述排氣槽聯通；所述轉動換向部下端成型有與所述定位圈形狀相匹配的安裝凹口；

所述傘桿部包括活塞筒，成型在活塞筒上端中心位置的換向閥安裝座，以及成型在所述換向閥安裝座上的連接蓋；所述打氣桿與所述活塞筒滑動連接；所述換向閥安裝座側壁上部成型有排氣孔，所述排氣孔外固定連接有哨子；所述活塞筒上端中心位置開設有通氣孔a；所述換向閥安裝座內安裝有換向閥；

所述換向閥包括閥體，安裝在閥體內的閥片擋圈，以及設置在閥片擋圈上的閥蓋，所述閥片擋圈下端與所述閥體下端內壁相抵，所述閥片擋圈上端與所述閥蓋固定連接，所述閥體下端沿周向均勻開設有通氣孔c，所述閥蓋上端沿周向均勻開設有通氣孔d；

所述閥片擋圈上端成型有凸圈，所述凸圈與所述閥蓋形成上腔，所述凸圈與所述閥體之間形成下腔，所述上腔內設有彈簧b，所述下腔內設有彈簧c，所述彈簧b與所述彈簧c之間設有橡膠閥片，所述橡膠閥片中心位置固定連接有用于導向的軸，所述軸分別與閥蓋、閥體滑動連接；

所述換向閥安裝座與換向閥之間設有彈簧a；所述閥體側壁上下兩端分別固定連接有橡膠圈c與橡膠圈d，充氣支撐管內氣體氣壓超過設定值時，彈簧a壓縮，橡膠圈c位于排氣口下方；所述傘架固定件上端內壁中心位置成型有圓弧形的定位凸圈，所述定位凸圈與閥蓋相抵；

所述傘架固定件內壁成型有定位肩，所述定位肩與所述連接蓋密封連接；所述傘架固定件側壁下部沿周向均勻成型有多個通氣孔e；所述傘架固定件側壁上端沿周向均勻成型有多個傘架接頭；每個所述傘架接頭中間成型有氣體通道；所述充氣支撐管連接在對應所述傘架接頭外端；所述充氣支撐管外側連接有用以將充氣支撐管固定連接在傘架接頭上的傘架固定套；所述傘架固定套設在傘架接頭外側，并與傘架接頭螺紋連接。

作為優選方案：所述充氣支撐管由兩片塑料薄膜熱熔接形成，充氣支撐管內為中空的氣囊，充氣支撐管兩側及一端端部為熔接邊，充氣支撐管另一端端部為與傘架固定件連接的開口端；所述充氣支撐管一側還成型有一個磁條容納腔，磁條容納腔內安裝有用以輔助折疊傘面的第一軟磁條和第二軟磁條。

作為優選方案：所述充氣支撐管開口端內壁與傘架接頭外壁通過膠水粘接固定。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

使用者能夠通過轉動所述轉動換向部，改變固定安裝在內通道內的單向閥的導通方向，實現對充氣支撐管的打氣與排氣。

當使用者想要撐開充氣傘時，轉動所述轉動換向部，令所述出氣口與所述通氣道對接，一只手握著傘桿部，另一只握著打氣桿進行推拉，當打氣桿上推時，因所述單向閥由進氣口向出氣口導通，所述橡膠圈a與傘桿部內部過盈配合，所以打氣桿與所述傘桿部之間密封；所述氣體從活塞筒的通氣孔a進入換向閥，通過所述閥體的通氣孔c進入所述閥片擋圈內，將所述橡膠閥片頂至上腔，所述彈簧b壓縮，氣體通過所述閥蓋上的通氣孔d進入所述傘架固定件，通過所述氣體通道進入充氣支撐管內；當打氣桿下拉時，因所述單向閥由進氣口向出氣口導通，打氣桿與所述傘桿部之間不密封；拉動時，氣體從所述進氣孔b進入打氣桿，通過通氣槽從進氣口進入，通過內通道，從出氣口進入所述打氣桿內的通氣道，通過通氣道進入活塞筒；橡膠閥片抵在凸圈的上端，此時，換向閥形成一個自下而上導通的單向閥；在下次上推時將所述氣體推入充氣支撐管內；

直至充氣支撐管的氣囊內部氣體達到極限值時，繼續充氣，多余氣體產生的壓力可將換向閥下壓，令彈簧a壓縮，所述橡膠圈c下移至排氣口下方，氣體可通過哨子將氣體從通氣孔e排出，與此同時，哨子還會響起，提示氣囊內部氣體已經達到極限值，接著可將打氣桿拉直合適位置（即調整所述打氣桿與傘桿部的總長度），手握打氣桿底部即可正常打傘。

當溫度過高造成充氣支撐管的氣囊內部氣體膨脹時，所述氣體產生的壓力可將換向閥下壓，令彈簧a壓縮，所述橡膠圈c下移至排氣口下方，氣體可通過哨子將氣體從通氣孔e排出。

當使用者想要收傘時，轉動所述轉動換向部，令所述進氣口與所述通氣道對接，一只手握著傘桿部，另一只握著打氣桿進行推拉；當打氣桿上推時，因所述單向閥由進氣口向出氣口導通，所以打氣桿與所述傘桿部之間不密封；述活塞筒內的氣體在打氣桿上推得過程中從打氣桿內部的通氣道進入進氣口，通過內通道從出氣口通過通氣槽進入打氣桿從通氣孔b排出；當打氣桿下拉時，因所述單向閥由進氣口向出氣口導通，所述橡膠圈a與傘桿部內部過盈配合，所以打氣桿與所述傘桿部之間密封；所述充氣支撐管的氣囊內的氣體通過氣體通道進入傘架固定件，通過閥蓋上的通氣孔d進入所述閥片擋圈，將所述橡膠閥片壓至下腔，所述彈簧c壓縮，通過通氣孔c進入換向閥安裝座，再通過通氣孔a進入活塞筒；橡膠閥片抵在凸圈的下端，此時，換向閥形成一個自上而下導通的單向閥；當下次打氣桿上推時，將所述活塞內氣體排出。

如此循環往復，直至充氣支撐管的氣囊內部氣體完全被抽盡；將打氣桿向上移動至傘桿部內，就完成了收傘工作。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2、圖4是本發明打氣桿及其部件結構示意圖。

圖3是圖2的A部充氣時工作狀態放大圖。

圖5是圖4的B部排氣時工作狀態放大圖。

圖6是本發明打氣桿的剖視圖。

圖7是傘桿部、打氣桿及其部件結構分解圖。

圖8是圖7的C部放大圖。

圖9是傘桿部及其部件的剖視圖。

圖10是圖9的D部放大圖。

圖11是換向閥排氣工作狀態剖視圖。

圖12是換向閥充氣工作狀態剖視圖。

圖13是傘桿部及打氣桿剖視圖。

圖14、圖15分別是圖13的E部、F部的放大圖。

圖16是傘架固定件的結構示意圖。

圖17是充氣支撐管的剖視圖。

圖18是圖17的G部放大圖。

圖19是本發明實施例2的充氣支撐管結構示意圖。

圖20、圖21是本發明實施例3的充氣支撐管結構示意圖。

標記說明：1、傘桿部；11、活塞筒；111、通氣孔a；12、換向閥安裝座；13、哨子；14、連接蓋；2、打氣桿；21、橡膠圈a；22、通氣孔b；23、轉軸；24、定位圈；25、限位圈；26、通氣道；27；通氣槽；28、限位槽；3、彈簧a；4、換向閥；41、閥體；411、通氣孔c；42、閥蓋；421、通氣孔d；43、閥片擋圈；44、彈簧b；45、彈簧c；46、橡膠閥片；47、軸；48、橡膠圈c；49、橡膠圈d；5、傘架固定件；51、傘架接頭；52、傘架固定套；53、通氣孔e；54、定位凸圈；55、氣體通道；5a、下固定件；5b、上固定件；6、充氣支撐管；60、氣囊；61、第一軟磁條；62、第二軟磁條；63、熔接邊；6a、第一支撐桿；6b、第二支撐桿；6c、第三支撐桿；7、傘面；71、上膜；72、下膜；721、連接口；73、徑向支撐管；74、周向支撐管；7a、徑向熔接線；7b、周向熔接線；8、轉動換向部；81、轉動半體a；811、進氣口；812、限位凸起；82轉動半體b； 821、出氣口；801、內通道；802、安裝凹口；83、密封圈；84、單向閥。

具體實施方式

實施例1

根據圖1-圖18所示，本實施例為一種自帶打氣筒的充氣傘，包括傘桿部1，連接在傘桿部下方的打氣桿2，固定連接在傘桿部的傘架固定件5，設置在所傘架固定件外周的充氣支撐管6，以及連接在所述充氣支撐管上端的傘面7。

所述傘桿部下端固定套接有限位圈25，所述限位圈下端成型有凸圈，所述凸圈套接在所述打氣桿上。

所述打氣桿側壁上部套裝有一個以上的橡膠圈a21，所述橡膠圈的直徑大于所述限位圈的凸圈的直徑；所述橡膠圈a與傘桿部內部過盈配合，避免在充氣時氣體從橡膠圈a與傘桿部內壁的縫隙中漏出。所述打氣桿側壁下部沿圓周方向均勻開設有多個通氣孔b22，所述打氣桿下端開設有圓弧形的通氣槽27與圓弧形的限位槽28，所述限位槽設置在所述通氣槽外周，所述通氣槽與所述通氣孔b聯通，所述打氣桿內異于所述通氣槽位置成型有通氣道26。

所述打氣桿底部中心位置成型有轉軸23，所述轉軸下端成型有直徑大于所述轉軸的定位圈24；所述轉軸上轉動套接有轉動換向部8；

所述轉動換向部包括轉動半體a81與轉動半體b82，所述轉動半體a與轉動半體b均為半圓環形，（所述轉動半體a與轉動半體b通過超聲波焊接合在一起），所述轉動半體a上端成型有進氣口811，所述轉動半體b上端成型有出氣口821，所述轉動半體a與轉動半體b連接部位的內部成型有內通道801，所述內通道一端與進氣口聯通，另一端與出氣口聯通；

所述進氣口與所述出氣口上密封連接有密封圈83；所述進氣口密封圈下端密封連接有單向閥84，所述單向閥由進氣口向出氣口導通；所述轉動半體a上成型有與所述限位槽配合的限位凸起812，限制轉動換向部轉動的角度。

轉動所述轉動換向部，所述定位凸起轉至限位槽一端極限位置時，所述進氣口與所述通氣道對接，所述出氣口與所述排氣槽聯通；所述定位凸起轉至限位槽另一端極限位置時，所述出氣口與所述通氣道對接，所述進氣口與所述排氣槽聯通。

所述轉動換向部下端成型有與所述定位圈形狀相匹配的安裝凹口802。所述傘桿部包括活塞筒11，成型在活塞筒上端中心位置的換向閥安裝座12，以及成型在所述換向閥安裝座上的連接蓋14；所述打氣桿與所述活塞筒滑動連接；所述換向閥安裝座側壁上部成型有排氣孔，所述排氣孔外固定連接有哨子13。

所述活塞筒上端中心位置開設有通氣孔a111。所述換向閥安裝座內安裝有換向閥4；所述換向閥包括閥體41，安裝在閥體內的閥片擋圈43，以及設置在閥片擋圈上的閥蓋42，所述閥片擋圈下端與所述閥體下端內壁相抵，所述閥片擋圈上端與所述閥蓋固定連接，所述閥體下端沿周向均勻開設有通氣孔c411，所述閥蓋上端沿周向均勻開設有通氣孔d421；

所述閥片擋圈上端成型有凸圈，所述凸圈與所述閥蓋形成上腔，所述凸圈與所述閥體之間形成下腔，所述上腔內設有彈簧b44，所述下腔內設有彈簧c45，所述彈簧b與所述彈簧c之間設有橡膠閥片46，所述橡膠閥片可在氣壓作用下在凸圈上下移動。所述橡膠閥片中心位置固定連接有用于導向的軸47，所述軸分別與閥蓋、閥體滑動連接。

所述換向閥安裝座與換向閥之間設有彈簧a3；所述閥體側壁上下兩端分別固定連接有橡膠圈c48與橡膠圈d49，所述橡膠圈c與所述橡膠圈d分別與所述換向閥安裝座過盈配合，避免充氣或排氣時氣體從橡膠圈與換向閥安裝座的縫隙中漏出。彈簧a只受換向閥重力作用時，橡膠圈c位于哨子上方，充氣支撐管內氣體氣壓超過設定值時，彈簧a壓縮，橡膠圈c位于排氣口下方。所述彈簧a用于充氣支撐管的氣囊內部氣體達到極限值時，泄氣使用，保證充氣傘使用安全。

所述傘架固定件上端內壁中心位置成型有圓弧形的定位凸圈54，所述定位凸圈與閥蓋相抵，令閥蓋只能在豎直方向上向下移動。

所述傘架固定件內壁成型有定位肩，所述定位肩與所述連接蓋密封連接；所述傘架固定件側壁下部沿周向均勻成型有多個通氣孔e53；所述傘架固定件側壁上端沿周向均勻成型有多個傘架接頭51；每個所述傘架接頭中間成型有氣體通道55；所述充氣支撐管連接在對應所述傘架接頭外端；所述充氣支撐管外側連接有用以將充氣支撐管固定連接在傘架接頭上的傘架固定套52；所述傘架固定套設在傘架接頭外側，并與傘架接頭螺紋連接。

所述充氣支撐管由兩片塑料薄膜熱熔接形成，充氣支撐管內為中空的氣囊60，充氣支撐管兩側及一端端部為熔接邊63，充氣支撐管另一端端部為與傘架固定件連接的開口端。

所述充氣支撐管一側還成型有一個磁條容納腔，磁條容納腔內安裝有用以輔助折疊傘面的第一軟磁條61和第二軟磁條62。將傘收起時，由于第一軟磁條與第二軟磁條的磁性相吸，便于傘面的折疊收納。

所述打氣桿位于安裝口兩側成型有安裝孔，所述安裝孔內螺紋連接有螺釘22，所述單向閥安裝座兩側中心位置成型有轉動凹口85，所述轉動凹口與所述單向閥安裝座內部通道不連通，所述轉動凹口與螺釘轉動連接。

所述充氣支撐管開口端內壁與傘架接頭外壁通過膠水粘接固定。

當使用者想要撐開充氣傘時，轉動所述轉動換向部，令所述出氣口與所述通氣道對接，一只手握著傘桿部，另一只握著打氣桿進行推拉，當打氣桿上推時，因所述單向閥由進氣口向出氣口導通，所述橡膠圈a與傘桿部內部過盈配合，所以打氣桿與所述傘桿部之間密封；所述氣體從活塞筒的通氣孔a進入換向閥，通過所述閥體的通氣孔c進入所述閥片擋圈內，將所述橡膠閥片頂至上腔，所述彈簧b壓縮，氣體通過所述閥蓋上的通氣孔d進入所述傘架固定件，通過所述氣體通道進入充氣支撐管內；當打氣桿下拉時，因所述單向閥由進氣口向出氣口導通，打氣桿與所述傘桿部之間不密封；拉動時，氣體從所述進氣孔b進入打氣桿，通過通氣槽從進氣口進入，通過內通道，從出氣口進入所述打氣桿內的通氣道，通過通氣道進入活塞筒；橡膠閥片抵在凸圈的上端，此時，換向閥形成一個自下而上導通的單向閥；在下次上推時將所述氣體推入充氣支撐管內；直至充氣支撐管的氣囊內部氣體達到極限值時，繼續充氣，多余氣體產生的壓力可將換向閥下壓，令彈簧a壓縮，所述橡膠圈c下移至排氣口下方，氣體可通過哨子將氣體從通氣孔e排出，與此同時，哨子還會響起，提示氣囊內部氣體已經達到極限值，接著可將打氣桿拉直合適位置（即調整所述打氣桿與傘桿部的總長度），手握打氣桿底部即可正常打傘。

當溫度過高造成充氣支撐管的氣囊內部氣體膨脹時，所述氣體產生的壓力可將換向閥下壓，令彈簧a壓縮，所述橡膠圈c下移至排氣口下方，氣體可通過哨子將氣體從通氣孔e排出。

當使用者想要收傘時，轉動所述轉動換向部，令所述進氣口與所述通氣道對接，一只手握著傘桿部，另一只握著打氣桿進行推拉；當打氣桿上推時，因所述單向閥由進氣口向出氣口導通，所以打氣桿與所述傘桿部之間不密封；述活塞筒內的氣體在打氣桿上推得過程中從打氣桿內部的通氣道進入進氣口，通過內通道從出氣口通過通氣槽進入打氣桿從通氣孔b排出；當打氣桿下拉時，因所述單向閥由進氣口向出氣口導通，所述橡膠圈a與傘桿部內部過盈配合，所以打氣桿與所述傘桿部之間密封；所述充氣支撐管的氣囊內的氣體通過氣體通道進入傘架固定件，通過閥蓋上的通氣孔d進入所述閥片擋圈，將所述橡膠閥片壓至下腔，所述彈簧c壓縮，通過通氣孔c進入換向閥安裝座，再通過通氣孔a進入活塞筒；橡膠閥片抵在凸圈的下端，此時，換向閥形成一個自上而下導通的單向閥；當下次打氣桿上推時，將所述活塞內氣體排出。

如此循環往復，直至充氣支撐管的氣囊內部氣體完全被抽盡；將打氣桿向上移動至傘桿部內，就完成了收傘工作。

實施例2

根據圖19所示，本實施例與實施例1的不同在于充氣支撐管6下部由外至內還連接有第一支撐桿6a，第二支撐桿6b，第三支撐桿6c；所述的第一支撐桿6a、第二支撐桿6b、第三支撐桿6c內為中空的氣囊；所述第三支撐桿內端6c封閉，另一端與所述充氣支撐管聯通；所述第一支撐桿6a一端與所述充氣支撐管的外端聯通，另一端與所述第二支撐桿6b中部聯通；所述第二支撐桿6b一端與充氣支撐管聯通，另一端與所述第三支撐桿6c在靠近封閉端的位置聯通；該結構在氣囊充氣后，下部的第一支撐桿6a，第二支撐桿6b，第三支撐桿6c能夠對充氣支撐管6起到支撐作用，增強充氣支撐管（尤其充氣支撐管靠近外端部分）抗彎曲的能力，提高傘面整體強度，優化傘面抗風、雨的能力。

實施例3

根據圖20、圖21所示，本實施例與實施例1的不同在于，所述傘架固定件5包括固定套接的下固定件5a和上固定件5b；所述傘面7由兩片在外周熱熔接的塑料薄膜形成；兩片所述塑料薄膜為上膜71和下膜72，所述下膜中間開設有一個連接口721，所述下膜的連接口外周夾緊固定連接在上固定件和下固定件之間，且上固定件和下固定件之間通過膠水粘接固定或者螺紋連接固定。

所述傘面沿徑向成型有徑向支撐管73，各個徑向支撐管在傘面中間連通；所述傘面上位于相鄰兩個徑向支撐管之間成型有周向支撐管74；每個所述徑向支撐管兩側為兩個平行設置的徑向熔接線7a，每個所述周向支撐管兩側為兩個等距設置的周向熔接線7b，且周向熔接線的一端與一個徑向熔接線相接，另一端與另一個徑向熔接線之間留有連通相鄰兩個周向支撐管的通氣口，且位于每兩個相鄰徑向支撐管之間的相鄰兩個通氣口位置相互錯開。所述徑向支撐管形成傘面的骨架，周向支撐管且起到輔助的支撐作用，使得傘面僅需要較少的充氣量即可達到足夠的支撐強度。