本發(fā)明涉及一種高強度、低泄漏的渦旋壓縮機及其動靜盤頭部型線修正方法，屬于渦旋壓縮機。
背景技術(shù)：
1、渦旋壓縮機是目前廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)的一種壓縮機，渦旋壓縮機包括嚙合在一起的動盤和靜盤，動盤和靜盤內(nèi)具有渦旋型線。壓縮機在運行中，動盤在偏心軸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，動靜盤之間的型線所圍成的壓縮腔體積不斷發(fā)生變化，氣體在壓縮腔內(nèi)被壓縮，從而為制冷循環(huán)提供動力。
2、在渦旋壓縮機的設(shè)計過程中，通過型線修正可以提高型線抗壓強度，以防止型線在高壓狀態(tài)時斷裂。公開號為cn108331750a、名稱為“動、靜盤型線頭部修正的渦旋壓縮機及型線頭部修正方法”的中國專利公開了一種動、靜盤型線頭部修正的渦旋壓縮機，如圖1所示，這種壓縮機中動靜盤頭部修正區(qū)由依次連接在一起的第一切線1、第一圓弧2、第三切線3、第三圓弧4組成，第一圓弧2的圓心位于動靜盤的基圓圓心上方4.17mm、右方1.36mm位置處，第一圓弧2的半徑為3.5mm，第一切線1是動、靜盤型線起始端圓弧和第一圓弧2的公切線，第一圓弧2外側(cè)具有與第一圓弧同心、半徑為5mm的第二圓弧6，第二圓弧6下方具有與水平線呈10°夾角的第二切線7，第二切線7與第二圓弧6相切，第二切線7下方具有與第二切線7相切、半徑為7.03mm的第三圓弧4，第二圓弧6的圓心和第三圓弧4的圓心分別位于第二切線7的兩側(cè)，第三切線3為第一圓弧2和第三圓弧4的公切線。這種動靜盤是增大型線頭部尺寸的“大頭部設(shè)計”，其是通過調(diào)整第一圓弧的大小和位置，實現(xiàn)增大頭部、提高強度的作用。這種方案是采用第一切線1和上臺階邊緣線的起始端圓弧相切的方式，動靜盤嚙合時，動盤上臺階邊緣線的起始端圓弧r1.53和靜盤上的第三圓弧r7.03嚙合，動盤上第一圓弧r3.5無法與靜盤上內(nèi)圈漸開線嚙合，從而產(chǎn)生內(nèi)泄漏，導(dǎo)致壓縮機能效降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種高強度、低泄漏的渦旋壓縮機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機的動靜盤嚙合時導(dǎo)致內(nèi)泄漏的技術(shù)問題。同時，本發(fā)明還提供一種動靜盤頭部型線修正方法。
2、本發(fā)明的高強度、低泄漏的渦旋壓縮機采用如下技術(shù)方案：一種高強度、低泄漏的渦旋壓縮機，包括帶有型線的動靜盤，所述動靜盤型線頭部具有頭部修正區(qū)，頭部修正區(qū)由上臺階邊緣線和下臺階邊緣線圍成，所述動靜盤型線的基圓上具有切線一，切線一經(jīng)過動靜盤型線的外圈修正點，且上臺階邊緣線的起始端圓弧的圓心經(jīng)過切線一，所述下臺階邊緣線包括依次連接的圓弧一、直線一、圓弧二、直線二和圓弧三，圓弧一的圓心在切線一上，且圓弧一外切于上臺階邊緣線的起始端圓弧，直線一的一端與圓弧一相交、另一端與圓弧二相切，圓弧二的圓心在基圓圓心和動靜盤型線外圈修正點之間的位置上，直線二的兩端分別與圓弧二和圓弧三相切，動靜盤型線基圓上與切線一相反的一側(cè)具有切線二，切線二朝向動靜盤型線的內(nèi)圈修正點的方向延伸，圓弧三的圓心在切線二上，圓弧三的一端與直線二相切、另一端與動靜盤型線內(nèi)圈相切，圓弧一的半徑大于圓弧二的半徑且小于圓弧三的半徑。
3、所述頭部修正區(qū)的根部具有倒角區(qū)，倒角區(qū)的邊緣包括圓弧四和直線三，圓弧四與圓弧一在同一個圓上，直線三的兩端分別與圓弧四和圓弧三相切。
4、所述切線一和切線二平行；或者是，切線一和切線二之間具有小于5°的夾角。
5、所述圓弧一和直線一之間具有過渡圓弧。
6、所述過渡圓弧的半徑為1mm。
7、所述圓弧一的半徑為5.5mm，圓弧二的半徑為3.5mm，圓弧三的半徑為7mm；所述圓弧二的圓心與基圓的圓心在x軸上的距離為1.7mm、在y軸上的距離為3.5mm；所述直線一與基圓的x軸之間具有58°夾角；所述上臺階邊緣線的起始端圓弧的半徑為1.5mm。
8、本發(fā)明的渦旋壓縮機的動、靜盤型線頭部修正方法采用如下技術(shù)方案：渦旋壓縮機的動、靜盤型線頭部修正方法，動靜盤采用大頭部-臺階型雙圓弧修正，其包括以下步驟：（1）確定動靜盤型線的基圓，確定基圓上經(jīng)過動靜盤型線的外圈修正點的切線一；（2）在動靜盤型線上臺階邊緣線的起始端圓弧上做外切圓，該外切圓的圓心經(jīng)過切線一，該外切圓與動靜盤型線的外圈修正點相連接的一段為圓弧一；（3）將基圓的圓心朝向外圈修正點的方向偏移作為圓心二，以圓心二為圓心做圓弧二，并使圓弧二的半徑小于圓弧一的半徑；（4）在圓弧二和圓弧一之間做直線一，直線一的一端與圓弧一相交、另一端與圓弧二相切；（5）在動靜盤型線的基圓上與切線一相反的一側(cè)做切線二，切線二朝向動靜盤型線的內(nèi)圈修正點的方向延伸，以切線二上中間部位的一點為圓心做圓弧三，圓弧三的一端與動靜盤型線內(nèi)圈相切，圓弧三的半徑大于圓弧一的半徑；（6）在圓弧三和圓弧二之間做直線二，直線二的兩端分別與圓弧三和圓弧二相切；（7）圓弧一、直線一、圓弧二、直線二、圓弧三形成下臺階邊緣線，下臺階邊緣線和動靜盤頭部內(nèi)側(cè)的上臺階邊緣線之間的區(qū)域為頭部修正區(qū)。
9、在所述頭部修正區(qū)的根部位置設(shè)置倒角區(qū)，倒角區(qū)包括圓弧四和直線三，圓弧四與圓弧一在同一個圓上，直線三的兩端分別與圓弧四和圓弧三相切。
10、所述切線一和切線二平行；或者是，切線一和切線二具有小于5°的夾角。
11、所述圓弧一和直線一之間具有過渡圓弧，所述過渡圓弧的半徑為1mm；所述圓弧一的半徑為5.5mm，圓弧二的半徑為3.5mm，圓弧三的半徑為7mm；所述圓弧二的圓心與基圓的圓心在x軸上的距離為1.7mm、在y軸上的距離為3.5mm；所述直線一與基圓的x軸之間具有58°夾角；所述動靜盤型線的上臺階邊緣線的起始端圓弧的半徑為1.5mm。
12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的頭部修正區(qū)是在動靜盤型線的外圈修正點處設(shè)置圓弧一，圓弧一與上臺階邊緣線的起始端圓弧相切，且與直線一相交，相當(dāng)于在修正區(qū)頭部增加一部分肉，利用加肉部分彌補動靜盤頭部嚙合時的縫隙。因此，本發(fā)明在型線頭部加肉，可以減小頭部嚙合產(chǎn)生的間隙，進而降低泄漏，提高cop。另外，本發(fā)明設(shè)置圓弧二，起到增大型線頭部修正區(qū)尺寸的作用，本發(fā)明通過大頭部-臺階型雙圓弧修正的方式，使得型線頭部整體強度增加，在高壓狀態(tài)下工作不易斷裂。
13、優(yōu)選的，本發(fā)明中倒角區(qū)的圓弧四與圓弧一在同一個圓上，頭部加肉的同時提高了強度。優(yōu)選的，本發(fā)明中，切線一和切線二平行，或者兩個切線夾角小于5°，目的是為了進一步減小嚙合時的間隙。優(yōu)選的，本發(fā)明在圓弧一和直線一之間設(shè)置過渡圓弧，提高過程工藝性，同時能減少動靜盤嚙合時的磨損，使動靜盤運行更加穩(wěn)定。
1.一種高強度、低泄漏的渦旋壓縮機，包括帶有型線的動靜盤，所述動靜盤型線頭部具有頭部修正區(qū)，頭部修正區(qū)由上臺階邊緣線和下臺階邊緣線圍成，其特征在于：所述動靜盤型線的基圓上具有切線一，切線一經(jīng)過動靜盤型線的外圈修正點，且上臺階邊緣線的起始端圓弧的圓心經(jīng)過切線一，所述下臺階邊緣線包括依次連接的圓弧一、直線一、圓弧二、直線二和圓弧三，圓弧一的圓心在切線一上，且圓弧一外切于上臺階邊緣線的起始端圓弧，直線一的一端與圓弧一相交、另一端與圓弧二相切，圓弧二的圓心在基圓圓心和動靜盤型線外圈修正點之間的位置上，直線二的兩端分別與圓弧二和圓弧三相切，動靜盤型線基圓上與切線一相反的一側(cè)具有切線二，切線二朝向動靜盤型線的內(nèi)圈修正點的方向延伸，圓弧三的圓心在切線二上，圓弧三的一端與直線二相切、另一端與動靜盤型線內(nèi)圈相切，圓弧一的半徑大于圓弧二的半徑且小于圓弧三的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度、低泄漏的渦旋壓縮機，其特征在于：所述頭部修正區(qū)的根部具有倒角區(qū)，倒角區(qū)的邊緣包括圓弧四和直線三，圓弧四與圓弧一在同一個圓上，直線三的兩端分別與圓弧四和圓弧三相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度、低泄漏的渦旋壓縮機，其特征在于：所述切線一和切線二平行；或者是，切線一和切線二之間具有小于5°的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度、低泄漏的渦旋壓縮機，其特征在于：所述圓弧一和直線一之間具有過渡圓弧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度、低泄漏的渦旋壓縮機，其特征在于：所述過渡圓弧的半徑為1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度、低泄漏的渦旋壓縮機，其特征在于：所述圓弧一的半徑為5.5mm，圓弧二的半徑為3.5mm，圓弧三的半徑為7mm；所述圓弧二的圓心與基圓的圓心在x軸上的距離為1.7mm、在y軸上的距離為3.5mm；所述直線一與基圓的x軸之間具有58°夾角；所述上臺階邊緣線的起始端圓弧的半徑為1.5mm。
7.渦旋壓縮機的動、靜盤型線頭部修正方法，其特征在于，動靜盤采用大頭部-臺階型雙圓弧修正，其包括以下步驟：（1）確定動靜盤型線的基圓，確定基圓上經(jīng)過動靜盤型線的外圈修正點的切線一；（2）在動靜盤型線上臺階邊緣線的起始端圓弧上做外切圓，該外切圓的圓心經(jīng)過切線一，該外切圓與動靜盤型線的外圈修正點相連接的一段為圓弧一；（3）將基圓的圓心朝向外圈修正點的方向偏移作為圓心二，以圓心二為圓心做圓弧二，并使圓弧二的半徑小于圓弧一的半徑；（4）在圓弧二和圓弧一之間做直線一，直線一的一端與圓弧一相交、另一端與圓弧二相切；（5）在動靜盤型線的基圓上與切線一相反的一側(cè)做切線二，切線二朝向動靜盤型線的內(nèi)圈修正點的方向延伸，以切線二上中間部位的一點為圓心做圓弧三，圓弧三的一端與動靜盤型線內(nèi)圈相切，圓弧三的半徑大于圓弧一的半徑；（6）在圓弧三和圓弧二之間做直線二，直線二的兩端分別與圓弧三和圓弧二相切；（7）圓弧一、直線一、圓弧二、直線二、圓弧三形成下臺階邊緣線，下臺階邊緣線和動靜盤頭部內(nèi)側(cè)的上臺階邊緣線之間的區(qū)域為頭部修正區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機的動、靜盤型線頭部修正方法，其特征在于：在所述頭部修正區(qū)的根部位置設(shè)置倒角區(qū)，倒角區(qū)包括圓弧四和直線三，圓弧四與圓弧一在同一個圓上，直線三的兩端分別與圓弧四和圓弧三相切。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機的動、靜盤型線頭部修正方法，其特征在于：所述切線一和切線二平行；或者是，切線一和切線二具有小于5°的夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機的動、靜盤型線頭部修正方法，其特征在于：所述圓弧一和直線一之間具有過渡圓弧，所述過渡圓弧的半徑為1mm；所述圓弧一的半徑為5.5mm，圓弧二的半徑為3.5mm，圓弧三的半徑為7mm；所述圓弧二的圓心與基圓的圓心在x軸上的距離為1.7mm、在y軸上的距離為3.5mm；所述直線一與基圓的x軸之間具有58°夾角；所述動靜盤型線的上臺階邊緣線的起始端圓弧的半徑為1.5mm。