專利名稱：高壓柱塞泵的缸體結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油壓缸體，特別是涉及一種高壓柱塞泵的缸體結構。
背景技術：
請配合參閱
圖1所示，顯示一種公知用于高壓柱塞泵的雙金屬缸體結構10 ；該缸體具有本體11及一銅層結構12，該本體11由鋼或鐵所制成的七孔缸體結構，該本體11中央開設有一組設口 111，并于該組設口 111周側間隔凹設有七個容槽112，各該容槽112底部開設有一流道113，且該容槽112與該流道113貫穿該本體11兩端端面；該銅層結構12 配合模具澆鑄，而順應該本體11內部空間形態成形為一體成型薄層結構，如
圖1所示，該銅層結構12自各該容槽112開口處的槽壁延伸至該容槽112底部，并經各該流道113向該本體11端面延伸覆蓋形成具多孔的平板片狀結構。其中，該本體11的各該容槽112供置入油液及一活塞(圖未示)，令該活塞于該容槽112內往復做動，以擠壓該油液自該流道113流出；為避免該銅層結構12因活塞往復位移而脫離該本體11，同時為了降低該活塞與該本體11之間的磨擦，而于鋼制本體11內部空間及其端面澆鑄形成該一體成型的銅層結構12 ；然而，習用缸體結構為達到一體成型銅層結構12而必須以模具澆鑄的制造方式，不僅其技術具有相當困難度，其成型時間亦較長， 且配合的鑄造模具，若為一般模具則成型后仍需經多次修整加工的工序，降低生產效率；若要減少鑄造成型后的修整工序，即須配合精密模具，亦使得制造成本相對增加，因此，習用雙金屬缸體結構仍具有改善的空間。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種高壓柱塞泵的缸體結構。該缸體結構簡單、成型快速、制造成本抵。為解決上述技術問題，本實用新型的高壓柱塞泵的缸體結構，該缸體結構配合數個活塞使用，其中，該缸體結構包括本體，選自鋼或鐵制成的圓柱狀結構且具有兩端，該本體中央開設有一通口貫穿兩端，定義該通口開設方向為一軸向；該本體于該通口周側間隔沿該軸向凹設有數個容槽， 各該容槽于其底部周緣設有一向該本體擴張的凹部以及一沿該軸向凹設的環凹槽；且各該容槽底部開設一流道，各該容槽與其底部流道貫穿該本體兩端；復數個耐磨層，對應該本體的該容槽數量及結構形態設置，且該耐磨層由選自銅鐵雙合金、合金銅、合金鋼或非鐵金屬制成的層狀金屬結構；各該耐磨層對應各該容槽的該凹部成形一凸緣，并對應該容槽的該環凹槽成形一抵緣；令其中一該耐磨層固設于其中一該容槽槽壁，該凸緣與該凹部凹凸配合，該抵緣容置于該環凹槽，且該活塞容置于該容槽內與該耐磨層貼合。藉此，本實用新型透過該耐磨層與該本體形成凹凸配合結構而卡掣固定，使缸體結構的該本體容槽與該活塞之間具有該鐵制或銅制耐磨層，達到提高該缸體結構抗壓性及耐磨度，并降低該活塞快速做動時對于缸體結構的磨擦；同時，本實用新型所提供的該缸體結構無須繁復的加工工序，亦不必使用精密模具，而具有制造成本較低、易于成型制造、成型快速等優點。
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明
圖1是公知高壓柱塞泵的缸體結構的立體剖視示意圖；圖2是本實用新型高壓柱塞泵的缸體結構的立體剖視示意圖；圖3是圖2的剖視示意圖；圖4是圖3的局部放大示意圖；圖5是圖4缸體結構的環凹部另一結構樣態局部放大示意圖。圖中附圖標記說明如下公知部分雙金屬缸體結構10 本體11銅層結構12組設口 111容槽112流道113本實用新型部分本體20配流端面201通口21容槽 22凹部221環凹槽222流道23耐磨層30凸緣31抵緣32墊片40穿孔41流道孔42活塞 50軸向 X
具體實施方式
為對本實用新型的目的、特征及功效有更進一步地了解與認識，現配合附圖及附圖標記，詳述如下首先，請以圖2配合圖3觀之，本實用新型所提供一種高壓柱塞泵的缸體結構的較佳實施例，該缸體結構包括本體20、復數個耐磨層30及一墊片40，且該缸體結構供配合數個活塞50使用；其中該本體20，選自鋼或鐵制成的圓柱狀結構且具有兩端，該本體20中央開設有一通口 21貫穿兩端，定義該通口 21開設方向為一軸向X ；且該本體20于該通口 21周側間隔沿該軸向X凹設有數個容槽22，各該容槽22于其底部周緣設有一向該本體20擴張的凹部221 以及一沿該軸向X凹設的環凹槽222，且各該容槽22底部開設一流道23貫穿該本體20兩端；定義該本體20被該流道23貫穿的端面是一配流端面201 ；于本實施例中，該本體20具有七個容槽22，各該容槽22呈圓柱狀空間供容置有一活塞50 ；該復數個耐磨層30，由選自銅鐵雙合金、合金銅、合金鋼或非鐵金屬制成的層狀金屬結構，并對應該本體20的該容槽22的數量及其結構形態設置；各該耐磨層30對應各該容槽22的該凹部221成形一凸緣31，并對應該容槽22的該環凹槽222成形一抵緣32 ；令其中一該耐磨層30固設于其中一該容槽22槽壁，各該環凸緣31與各該環凹部221凹凸配合而卡掣固定，該抵緣32容置于該環凹槽222，且該耐磨層30位于該容槽22與該活塞50 之間，令該活塞50與該耐磨層30貼合；于本實施例中，如圖3所示，該本體20的各該凹部221剖面呈矩形的環形空間；各該耐磨層30的該凸緣31對應該凹部221形狀成形為剖面呈矩形的環形凸緣；另，如圖4所示，該本體20的各該凹部221為該自容槽22底部周緣擴張形成朝向該容槽22凹入的一環錐面結構；各該耐磨層30的該凸緣31對應該凹部221形狀成形為剖面呈角形的環形凸緣；該墊片40，由銅金屬制成的多孔片狀結構，固設于該本體20的該配流端面201，對應該本體20的該通口 21開設有一穿孔41，對應各該流道23則開設有相對數量的流道孔 42。以上所述即為本實用新型實施例主要構件及其組態說明，至于本實用新型較佳實施例的制造方法及其功效，做以下說明。請再配合參閱圖2、圖3所示，該缸體結構于該本體20的該容槽22及該活塞50之間設置該耐磨層30，以達到提高該缸體結構抗壓性及耐磨度，并降低該活塞50快速做動時對于缸體結構的磨擦；本實用新型所提供的缸體結構，將該本體20預鑄形成具有該凹部221及該環凹槽 222的容槽22，并于該容槽22底部開設貫通該本體20的流道23 ；接著置入一外徑與該容槽22槽徑略小或相當的管件，該管件為鐵管或銅管；使該管件一端周緣頂抵容置該容槽22 底部的環凹槽222內，施一力量于該管件，令該管件一端周緣受該力量與該容槽22底面共同擠壓形變成一不平整的端緣結構；接著，以一模具對該銅管內部不平整的端緣結構沖壓加工，則該端緣結構受力擠壓而平整地向該管件外徑擴張并嵌入填滿于該凹部221內，該管件形成對應該容槽22形狀的耐磨層30，該端緣結構形成該凸緣31，且該耐磨層30與該本體20卡掣固定，避免該耐磨層30因該活塞50快速做動而位移；最后再對應活塞50尺寸，對該耐磨層30內壁銑削加工，使該耐磨層30內壁以及該耐磨層30與該容槽22底部相接處更為平整，藉以形成一平整順暢的空間供該活塞50往復做動。綜上所述，本實用新型所提供的高壓柱塞泵的缸體結構，由于制造方法簡單且無須繁復的加工工序，亦不必使用精密模具，而具有制造成本較低、成型快速等優點。
權利要求1.一種高壓柱塞泵的缸體結構，該缸體結構配合數個活塞使用，其特征在于所述缸體結構包括本體，選自鋼或鐵制成的圓柱狀結構且具有兩端，該本體中央開設有一通口貫穿兩端， 定義該通口開設方向為一軸向；該本體于該通口周側間隔沿該軸向凹設有數個容槽，各該容槽于其底部周緣設有一向該本體擴張的凹部以及一沿該軸向凹設的環凹槽；且各該容槽底部開設一流道，各該容槽與其底部流道貫穿該本體兩端；復數個耐磨層，對應該本體的該容槽數量及結構形態設置，且該耐磨層由選自銅鐵雙合金、合金銅、合金鋼或非鐵金屬制成的層狀金屬結構；各該耐磨層對應各該容槽的該凹部成形一凸緣，并對應該容槽的該環凹槽成形一抵緣；令其中一該耐磨層固設于其中一該容槽槽壁，該凸緣與該凹部凹凸配合，該抵緣容置于該環凹槽，且該活塞容置于該容槽內與該耐磨層貼合。
2.如權利要求1所述的缸體結構，其特征在于定義該本體被該流道貫穿的端面是一配流端面；該缸體結構更包括一墊片設于該配流端面，該墊片對應該本體的該通口開設有一穿孔，并對應各該流道開設有相對數量的流道孔。
3.如權利要求1所述的缸體結構，其特征在于所述本體的各該凹部剖面呈矩形的環形空間；各該耐磨層的該凸緣對應該凹部形狀成形為剖面呈矩形的環形凸緣。
4.如權利要求1所述的缸體結構，其特征在于所述本體的各該凹部為該自容槽底部周緣擴張形成朝向該容槽凹入的一環錐面結構；各該耐磨層的該凸緣對應該凹部形狀成形為剖面呈角形的環形凸緣。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓柱塞泵的缸體結構，該缸體結構配合數個活塞使用，其中，該缸體結構包括凹設有數個容槽的本體及對應設于各該容槽的耐磨層；其中，本體容槽底部周緣擴張形成一凹部并凹設一環凹槽，該耐磨層成形一凸緣與該凹部凹凸配合，并成形一抵緣與該環凹槽凹凸配合，且一活塞容置于該容槽內與該耐磨層貼合；藉此，該耐磨層與該本體凹凸配合而卡掣固定，使缸體結構的本體容槽與活塞之間因該耐磨層，達到提高該缸體結構抗壓性及耐磨度，并降低活塞快速做動時對于缸體結構的摩擦；且無須繁復加工工序或精密模具，具有制造成本較低、成型快速等優點。
文檔編號F04B53/16GK202300999SQ20112025834
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日
發明者游禮福 申請人:游禮福