本技術涉及精密制造，特別涉及一種可自動開合的電鍍槽。
背景技術：
1、電鍍槽是一種用于電鍍工藝的設備，通常由耐腐蝕材料制成，如塑料、玻璃鋼或不銹鋼。它主要用于容納電鍍液和工件，使電鍍液能夠覆蓋并與工件表面發生化學反應，實現表面的鍍層或處理。電鍍槽的基本結構包括一個容器，其中裝有電鍍液，以及用于懸掛工件的吊架或電極。在電鍍過程中，工件作為陰極或陽極被放置在電鍍槽中，通過施加電流和適當的電位差，使得電鍍液中的金屬離子在工件表面沉積，形成金屬鍍層或進行其他表面處理。電鍍槽的設計和材料選擇非常重要，因為它需要耐腐蝕、導電性良好且能夠容納足夠的電鍍液以及適當的操作空間。
2、然而，而現有的電鍍槽在使用中經常會遇到以下問題：傳統電鍍槽存在的安全隱患即電鍍槽口始終保持敞開，這會導致工作人員與其意外接觸，危及生命。且同樣難以避免其他雜質的混入，導致電鍍效果不理想，電鍍面不均勻。
技術實現思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種可自動開合的電鍍槽，以有效解決背景技術中提到的現有的傳統電鍍槽的槽口始終保持敞開，存在的安全隱患的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：
3、一種可自動開合的電鍍槽，包括：
4、電鍍槽主體；
5、控制器主機,所述控制器主機設置于所述電鍍槽主體的一側；
6、安裝沿口,所述安裝沿口安裝于所述電鍍槽主體的頂部；
7、滑軌,所述滑軌設置有兩條,兩條所述滑軌分布于所述電鍍槽主體頂部的兩側框沿；
8、開合板,所述開合板設置有兩組,兩組所述開合板安裝于所述安裝沿口上；
9、電機,所述電機安裝于其中一條所述滑軌的一側；
10、第一滑輪,所述第一滑輪設置于所述安裝沿口上,且所述第一滑輪的頂部安裝于所述電機的輸出端；
11、第二滑輪,所述第二滑輪位于所述第一滑輪側輪面的延伸方向；
12、皮帶,所述皮帶的一端套接于所述第一滑輪,所述皮帶的另一端套接于所述第二滑輪；
13、第一連接件，所述第一連接件的一端套接于任意一條所述滑軌上，所述第一連接件的另一端與所述皮帶傳動連接；
14、第二連接件,所述第二連接件位于所述第一連接件的延伸方向上，所述第二連接件的另一端與所述皮帶傳動連接。
15、所述開合板，還包括：
16、第一開合頁,所述第一開合頁的底部與兩條所述滑軌的一側活動連接；
17、第二開合頁,所述第二開合頁的頂部與所述第一開合頁的頂部活動連接；
18、玻璃窗口，所述玻璃窗口至少兩個分別設置于所述第一開合頁與所述第二開合頁上。
19、還包括：
20、電傳動桿，所述電傳動桿橫向安裝于所述電鍍槽主體的內部，所述電傳動桿的一端與所述控制器主機電性連接；
21、鈦管，所述鈦管設置于所述電鍍槽主體內壁的底部；
22、水泵，所述水泵設置于所述電鍍槽主體的一側，所述水泵與所述電鍍槽主體連通。
23、所述第一連接件、所述第二連接件與所述皮帶的連接位置不在同一水平線上。
24、所述第一開合頁位于兩條所述滑軌之間。
25、任意一組所述開合板的所述第二開合頁與所述第一連接件連接。
26、另一組所述開合板的所述第二開合頁與所述第二連接件連接。
27、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的可折疊開合的開合機構，在不占用空間的同時，可自動對電鍍槽口進行封閉和敞開，使電鍍槽在進行作業時，不必擔心會有人員意外接觸到內部溶液，同時開合板還隔絕了雜質混入的可能，提高電鍍質量。
1.一種可自動開合的電鍍槽，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種可自動開合的電鍍槽，其特征在于，所述開合板(5)，還包括：
3.根據權利要求1所述的一種可自動開合的電鍍槽，其特征在于，還包括：
4.根據權利要求1所述的一種可自動開合的電鍍槽，其特征在于，所述第一連接件(10)、所述第二連接件(11)與所述皮帶(9)的連接位置不在同一水平線上。
5.根據權利要求2所述的一種可自動開合的電鍍槽，其特征在于，所述第一開合頁(51)位于兩條所述滑軌(4)之間。
6.根據權利要求2所述的一種可自動開合的電鍍槽，其特征在于，任意一組所述開合板(5)的所述第二開合頁(52)與所述第一連接件(10)連接。
7.根據權利要求2所述的一種可自動開合的電鍍槽，其特征在于，另一組所述開合板(5)的所述第二開合頁(52)與所述第二連接件(11)連接。