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      三維均溫板及其制造方法與流程

      文檔序號(hào):42318687發(fā)布日期:2025-07-01 19:35閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明是關(guān)于一種三維均溫板及其制造方法,特別是關(guān)于一種結(jié)合熱管與平板式均溫板之立體形式的均溫板及其制造方法。


      背景技術(shù):

      1、于三維均溫板的傳統(tǒng)制造方法中,大多以人工焊接的方式讓熱導(dǎo)管連接到平板式均溫板上,而且都是熱導(dǎo)管直接搭接在平板式均溫板的上表面上。然而,此種焊接方式難度相當(dāng)高,相當(dāng)仰賴焊接施作者的技術(shù),而一旦有某一焊接部位之焊料不足或施工不良時(shí),容易造成該部位破裂或存有孔隙,導(dǎo)致整個(gè)裝置失效。此外,在焊接過(guò)程中,不論是助焊劑、焊料或焊接過(guò)程中的高溫,也都容易導(dǎo)致內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)受到污染或變質(zhì)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、有鑒于此,本發(fā)明實(shí)施例提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,且熱傳效率優(yōu)異之三維均溫板。再者,本發(fā)明實(shí)施例又提供一種制造方法,其步驟簡(jiǎn)單,且制造效率高。

      2、本發(fā)明一實(shí)施例之三維均溫板制造方法包括(但不僅限于)下列步驟:首先,提供中空管體、上蓋板及下底板;中空管體包括封閉端及開口端,開口端包括徑向凸緣;而上蓋板包括貫通孔;接著,中空管體穿經(jīng)上蓋板之貫通孔,并對(duì)徑向凸緣與上蓋板施予固相擴(kuò)散接合(solid?phase?diffusion?bonding);再者,形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)于中空管體內(nèi)及上蓋板;最后,接合上蓋板與下底板而形成容腔,對(duì)容腔充填工作介質(zhì)后,并予以抽真空及密封容腔。

      3、本發(fā)明一實(shí)施例之三維均溫板,其包括(但不僅限于)至少一中空管體、上蓋板、下底板、至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及工作介質(zhì);中空管體包括封閉端及開口端,該開口端包括徑向凸緣;上蓋板包括至少一貫通孔;該至少一中空管體穿設(shè)于該至少一貫通孔,且該至少一中空管體之徑向凸緣通過(guò)固相擴(kuò)散接合使之與上蓋板之底面接合;下底板接合于上蓋板,且上蓋板與下底板之間形成一容腔;至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)覆蓋于中空管體之內(nèi)壁面及容腔之內(nèi)壁面;工作介質(zhì)容置于容腔中。

      4、綜上所述,依據(jù)一些實(shí)施例的三維均溫板及其制造方法,其利用了固相擴(kuò)散接合技術(shù)使中空管體之徑向凸緣接合于上蓋板的底面,接合處完全密接不會(huì)形成孔隙,且結(jié)合強(qiáng)度高,又采自動(dòng)化接合,制程效率和可靠度相當(dāng)高。此外,由于沒(méi)有使用助焊劑與焊料,所以不會(huì)有一般焊接過(guò)程中,助焊劑與焊料污染毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及污染均溫板內(nèi)部腔室等問(wèn)題。另外,毛細(xì)結(jié)構(gòu)從中空管體內(nèi)部延伸至上蓋板底面的至少局部,故液態(tài)工作介質(zhì)可從中空管體(冷凝端)順利回流容腔(蒸發(fā)端),不會(huì)有中斷的情形發(fā)生,可以提升液態(tài)工作介質(zhì)回流容腔的速度,藉以提高散熱效能。



      技術(shù)特征:

      1.一種三維均溫板制造方法,其特征在于,包括以下步驟:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維均溫板制造方法,其特征在于,該至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一第一金屬編織網(wǎng)及一第二金屬編織網(wǎng);該步驟(c)包括一步驟(c1)及一步驟(c2);于該步驟(c1)中,先形成該第一金屬編織網(wǎng)于該至少一中空管體之內(nèi)壁面,該第一金屬編織網(wǎng)并延伸至該上蓋板之底面;于該步驟(c2)中,再形成該第二金屬編織網(wǎng)于該上蓋板之底面,該第二金屬編織網(wǎng)并覆蓋于該第一金屬編織網(wǎng)上。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維均溫板制造方法,其特征在于,于該步驟(c1)中,將該第一金屬編織網(wǎng)套設(shè)于一銅網(wǎng)安裝裝置后插入該至少一中空管體,該銅網(wǎng)安裝裝置撐開該第一金屬編織網(wǎng)并使之貼合于該至少一中空管體之內(nèi)壁面后,該銅網(wǎng)安裝裝置退出該至少一中空管體。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三維均溫板制造方法,其特征在于,該銅網(wǎng)安裝裝置包括一立桿、一螺旋彈簧、以及一轉(zhuǎn)盤;該轉(zhuǎn)盤樞接于該立桿,該螺旋彈簧之一端連接于該立桿,另一端連接于該轉(zhuǎn)盤;于該步驟(c1)中,將該第一金屬編織網(wǎng)套設(shè)于該螺旋彈簧后插入該至少一中空管體后,該轉(zhuǎn)盤被轉(zhuǎn)動(dòng)以使該螺旋彈簧撐開該第一金屬編織網(wǎng),該轉(zhuǎn)盤再被轉(zhuǎn)動(dòng)以使該螺旋彈簧收縮并退出該至少一中空管體。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維均溫板制造方法,其特征在于,該至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一金屬編織網(wǎng)及一銅粉燒結(jié)體;該步驟(c)包括一步驟(c1)及一步驟(c2);于該步驟(c1)中,先形成該金屬編織網(wǎng)于該至少一中空管體之內(nèi)壁面,該金屬編織網(wǎng)并延伸至該上蓋板之底面;于該步驟(c2)中,形成該銅粉燒結(jié)體于該上蓋板之底面,該銅粉燒結(jié)體并覆蓋于位于該上蓋板之底面之該金屬編織網(wǎng)上。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維均溫板制造方法,其特征在于,于該步驟(c)包括一步驟(c1)及一步驟(c2);于該步驟(c1)中,插設(shè)一棒體于該至少一中空管體內(nèi)后,鋪設(shè)一銅粉于該至少一中空管體內(nèi)與該上蓋板之底面;于該步驟(c2)中,加熱燒結(jié)該銅粉后并移除該棒體。

      7.一種三維均溫板,其特征在于,包括:

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維均溫板,其特征在于,該至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一第一金屬編織網(wǎng)及一第二金屬編織網(wǎng);該第一金屬編織網(wǎng)覆蓋于該至少一中空管體之內(nèi)壁面,并延伸至該上蓋板之底面;該第二金屬編織網(wǎng)覆蓋于該容腔之內(nèi)壁面并覆蓋于該第一金屬編織網(wǎng)上。

      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維均溫板,其特征在于,該至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一金屬編織網(wǎng)及一銅粉燒結(jié)體;該金屬編織網(wǎng)覆蓋于該至少一中空管體之內(nèi)壁面,并延伸至該上蓋板之底面;該銅粉燒結(jié)體覆蓋于該容腔之內(nèi)壁面并覆蓋于位在該上蓋板之底面的該金屬編織網(wǎng)上。

      10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維均溫板,其特征在于,該至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一銅粉燒結(jié)體,該銅粉燒結(jié)體一體形成于該至少一中空管體之內(nèi)壁面與該上蓋板之底面。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供一種三維均溫板及其制造方法,其利用了固相擴(kuò)散接合技術(shù)使中空管體之徑向凸緣接合于上蓋板的底面,接合處完全密接不會(huì)形成孔隙。另外,毛細(xì)結(jié)構(gòu)從中空管體內(nèi)部延伸至上蓋板底面,故液態(tài)工作介質(zhì)可從中空管體的冷凝段順利回流容腔,不會(huì)有中斷的情形發(fā)生。

      技術(shù)研發(fā)人員:李克勤
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:李克勤
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2025/6/30
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