本技術涉及切粒，具體為雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置。
背景技術：
1、雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。
2、現有技術通過擠出機對其內部的物料進行不同工序，最后使用切刀對其進行切粒。
3、但是在對切刀使用長時間的時候，在對造粒機進行切割時，切刀表面易粘黏切粒機殘留的物料，需要對切刀進行更換，但是更換切刀的工序較為麻煩，會降低工作效率。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置，解決了但是在對切刀使用長時間的時候，在對造粒機進行切割時，切刀表面易粘黏切粒機殘留的物料，需要對切刀進行更換，但是更換切刀的工序較為麻煩，會降低工作效率的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置，包括底座，所述底座的表面固定連接有造粒機，所述造粒機的頂部開設有進料口，所述造粒機遠離進料口的一側設置有切刀，所述切刀的外壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的外壁與造粒機的底部一側固定連接，所述伺服電機的輸出端固定連接有定位桿，所述定位桿的一端設置有固定機構，所述固定機構包括：固定桿，固接于所述切刀靠近造粒機的一側；空腔，開設于固定桿的內部，且與定位桿套接；卡槽，設置于空腔的內部，且與定位桿貼合；夾持裝置，設置于空腔的內部，且通過銷軸與空腔轉動連接；其中，所述固定桿通過開設空腔使定位桿插入固定桿的內部，并通過所述卡槽和夾持裝置對定位桿進行固定。
3、優選的，所述夾持裝置包括：固定板，貫穿固定桿的表面，并與空腔活動連接；卡桿，固定連接于固定板的表面，且轉動連接于空腔的內壁；扭力彈簧，安裝于卡桿和空腔之間；其中，通過轉動所述固定板，使所述卡桿能夠脫離所述卡槽，進而拔動所述定位桿，對不同的所述切刀起到便捷更換的作用，通過松動所述扭力彈簧，所述扭力彈簧使卡桿在所述卡槽內更穩定。
4、優選的，所述切刀的底部設置有打磨箱，所述打磨箱固定連接于底座的頂部，所述打磨箱的內壁兩側均螺紋連接螺紋桿，所述螺紋桿延伸至打磨箱的外部，所述螺紋桿的內壁插接有插桿，所述插桿的外壁套接有彈性件，所述插桿靠近切刀的一端固定連接有打磨塊，所述彈性件的兩端分別與打磨塊和螺紋桿相抵緊。
5、優選的，所述造粒機的底部設置有冷卻箱，所述冷卻箱的底部與底座固定連接，所述冷卻箱的內壁一側安裝有水泵，所述水泵的送水端連通有連接管，所述連接管的末端延伸至切刀的上方，并連通有噴頭，所述噴頭固定連接于造粒機的一側，所述冷卻箱的內壁安裝有散熱片，所述散熱片延伸至冷卻箱的外壁。
6、優選的，所述散熱片的一側設置有風機，所述風機的底部與底座固定連接。
7、優選的，所述底座靠近切刀的一側安裝有篩網。
8、有益效果
9、本實用新型提供了雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置。具備以下有益效果：該雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置在更換不同規格的切刀時，通過轉動卡桿，使卡桿與卡槽分離，這樣固定桿可以與定位桿分離，方便此時的切刀與定位桿一同拆卸下來，在安裝新的切刀時，將該切刀的固定桿，套在定位桿的外壁并向上推動，由于定位桿底部和卡桿頂部的坡面設計，在定位桿的擠壓下，兩個卡桿轉動并相互遠離，從而確保定位桿可以完全插入固定桿的內部，而后在扭力彈簧的作用下，卡桿插入卡槽的內部，實現對定位桿和固定桿的固定，便于根據實際需求選擇不同規格的切刀，并且安裝拆卸過程易于操作，固定有效。
10、通過調節螺紋桿進而對彈性件進行擠壓，彈性件通過抵緊力對打磨塊進行擠壓，進而能夠通過調節螺紋桿實現對不同的切刀均可進行打磨。
1.雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定連接有造粒機(2)，所述造粒機(2)的頂部開設有進料口(3)，所述造粒機(2)遠離進料口(3)的一側設置有切刀(4)，所述切刀(4)的外壁固定連接有伺服電機(5)，所述伺服電機(5)的外壁與造粒機(2)的底部一側固定連接，所述伺服電機(5)的輸出端固定連接有定位桿(7)，所述定位桿(7)的一端設置有固定機構(8)，所述固定機構(8)包括：
2.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置，其特征在于：所述夾持裝置(84)包括：
3.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置，其特征在于：所述切刀(4)的底部設置有打磨箱(9)，所述打磨箱(9)固定連接于底座(1)的頂部，所述打磨箱(9)的內壁兩側均螺紋連接螺紋桿(91)，所述螺紋桿(91)延伸至打磨箱(9)的外部，所述螺紋桿(91)的內壁插接有插桿(92)，所述插桿(92)的外壁套接有彈性件(93)，所述插桿(92)靠近切刀(4)的一端固定連接有打磨塊(94)，所述彈性件(93)的兩端分別與打磨塊(94)和螺紋桿(91)相抵緊。
4.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置，其特征在于：所述造粒機(2)的底部設置有冷卻箱(10)，所述冷卻箱(10)的底部與底座(1)固定連接，所述冷卻箱(10)的內壁一側安裝有水泵(13)，所述水泵(13)的送水端連通有連接管(14)，所述連接管(14)的末端延伸至切刀(4)的上方，并連通有噴頭(15)，所述噴頭(15)固定連接于造粒機(2)的一側，所述冷卻箱(10)的內壁安裝有散熱片(11)，所述散熱片(11)延伸至冷卻箱(10)的外壁。
5.根據權利要求4所述的雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置，其特征在于：所述散熱片(11)的一側設置有風機(12)，所述風機(12)的底部與底座(1)固定連接。
6.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出造粒機的自動切粒裝置，其特征在于：所述底座(1)靠近切刀(4)的一側安裝有篩網(6)。