本申請主張2022年12月8日在日本提出專利申請的日本特愿2022-196653的優先權，在此為了參照而引入該在先申請的整個公開。本公開涉及模具制造方法及模具制造裝置。
背景技術：
1、二維地配置有多個微小的透鏡（微透鏡）的微透鏡陣列被應用于擴散板、擴散片或平視顯示器的屏幕等各種用途。作為高產量地制造微透鏡陣列的方法，存在如下方法：在模具表面形成微透鏡陣列的基準圖案的反轉形狀的圖案（以下，稱為“轉印用圖案”），將形成于模具表面的轉印用圖案轉印到涂敷在基材上的樹脂，使轉印后的樹脂固化。通過根據需要對固化后的樹脂進行裁剪，能夠制造所期望的微透鏡陣列。
2、在上述方法中，使用在圓筒狀或者圓柱狀的輥的表面形成有轉印用圖案的輥模，通過使用輥對輥（roll?to?roll）方式，能夠高產量地制造品質的均勻性高的微透鏡陣列。
3、作為制造上述輥模的方法，存在通過切削刀對圓筒狀或圓柱狀的輥（模具用母材）的表面進行切削而在輥上形成轉印用圖案的方法。例如，在專利文獻1中記載了通過一邊使輥旋轉、一邊使切削刀沿輥的徑向往復移動來對輥表面進行切削的技術。
4、現有技術文獻
5、專利文獻
6、專利文獻1：日本特開2012-013748號公報
技術實現思路
1、技術問題
2、在上述微透鏡陣列的制造等所使用的模具中，如圖13a所示，有時切削孔100彼此以局部重疊的方式形成。在圖13a中，示出了切削孔100在俯視時具有橢圓形狀的例子。對于圖13a所示那樣的多個切削孔100，例如可以通過一邊使切削刀在模具用母材的切削面的一個方向（圖13a中為紙面的向上的方向）上相對地移動，一邊使切削刀在相對于模具用母材垂直的方向上往復移動來進行切削，通過在與一個方向（切削方向）正交的方向（圖13a中為紙面的橫向）上反復進行該動作來進行切削。
3、圖13b是沿著圖13a所示的a-a’線的剖視圖。在圖13b中，用虛線表示與多個切削孔100分別對應的凹部的輪廓。如圖13b所示，與彼此重疊的切削孔100分別對應的凹部的輪廓線（單點劃線）交叉而配置。并且，通過使切削刀沿著切削軌跡（圖13b的雙點劃線）相對于模具用母材相對地移動，能夠在模具用母材上形成切削孔100彼此局部重疊的多個切削孔100，所述切削軌跡是沿著輪廓線的軌跡。
4、如圖13b所示那樣，在形成局部重疊的切削孔100的情況下，需要在一個切削孔100所對應的凹部的輪廓線和與該一個切削孔100重疊的另一切削孔100所對應的凹部的輪廓線的交點處，對使切削刀沿著其移動的輪廓線進行切換。通過這樣的切換，如圖13b所示，在切削軌跡中，會在一個切削孔100所對應的凹部的輪廓線和與該一個切削孔100重疊的另一切削孔100所對應的凹部的輪廓線的交點處產生拐點。當產生這樣的拐點時，使切削刀相對于模具用母材往復移動的fts（fast?tool?servo，快刀伺服）的追隨性變差，在被切削的模具的表面容易產生因fts振動而產生的被稱為毛刺的突起等形狀異常、或者被稱為顫動的面精度異常。已知當在模具產生形狀異常時，例如會對使用該模具制造的微透鏡陣列的光學特性造成不良影響。
5、應予說明，在圖13a、13b中，使用切削孔100在俯視時具有橢圓形狀的例子進行了說明，但切削孔100的形狀不限于此，總之，在切削孔100彼此局部重疊的情況下，會產生同樣的問題。
6、鑒于上述問題而完成的本公開的目的在于提供一種模具制造方法和模具制造裝置，所述模具制造方法和模具制造裝置能夠制造在模具用母材上更高精度地切削出沿著切削方向配置且彼此局部重疊的多個切削孔的模具。
7、技術方案
8、一個實施方式涉及的模具制造方法是基于模具制造裝置的模具制造方法，所述模具制造裝置具備切削刀，所述切削刀能夠相對于模具用母材在垂直方向上往復移動，并且能夠在沿著所述模具用母材的切削面的、至少一個方向上相對地移動，所述模具制造方法包括：信號生成步驟，與構成向所述模具用母材描繪的描繪對象的多個切削孔分別對應地生成表示該切削孔的配置以及深度的等級信號；控制波形生成步驟，基于與所述切削孔對應的等級信號生成表示所述切削刀的移動模式的控制波形，所述切削刀的移動模式是使所述切削刀在所述切削孔的切削部位往復移動的移動模式；以及切削步驟，按照所述控制波形使所述切削刀進行移動，對所述模具用母材進行切削，在所述一個方向上排列的多個切削孔分別配置為局部與一個以上的其他切削孔重疊，在所述控制波形生成步驟中，針對在所述一個方向上排列的多個切削孔中的彼此不重疊的切削孔的每個組，基于與構成該組的切削孔對應的等級信號生成控制波形，在所述切削步驟中，分別按照針對每個所述組而生成的多個控制波形使所述切削刀進行移動，以預定的深度對所述模具用母材進行切削。
9、在一個實施方式涉及的模具制造方法中，在所述切削步驟中，反復進行分別按照了所述多個控制波形的所述模具用母材的切削，直至達到與在所述一個方向上排列的多個切削孔分別對應的等級信號所示的深度為止。
10、在一個實施方式涉及的模具制造方法中，所述模具用母材為圓柱形狀或圓筒形狀，并被保持為能夠沿圓周方向旋轉。
11、在一個實施方式涉及的模具制造方法中，所述切削孔具有球面形狀、非球面形狀或大致矩形形狀。
12、一個實施方式涉及的模具制造裝置具備：切削刀，其能夠相對于模具用母材在垂直方向上往復移動，并且能夠在沿著所述模具用母材的切削面的、至少一個方向上相對地移動；信號生成部，其與構成向所述模具用母材描繪的描繪對象的多個切削孔分別對應地生成表示該切削孔的配置以及深度的等級信號，基于與所述切削孔對應的等級信號，生成表示所述切削刀的移動模式的控制波形，所述切削刀的移動模式是使所述切削刀在所述切削孔的切削部位往復移動的移動模式；以及控制部，其按照所述控制波形使所述切削刀進行移動，對所述模具用母材進行切削，所述信號生成部針對在所述一個方向上排列的多個切削孔中的彼此不重疊的切削孔的每個組，基于與構成該組的切削孔對應的等級信號生成控制波形，所述控制部分別按照針對每個所述組而生成的多個控制波形使所述切削刀進行移動，以預定的深度對所述模具用母材進行切削。
13、技術效果
14、根據本公開，能夠提供一種模具制造方法及模具制造裝置，所述模具制造方法及模具制造裝置能夠制造在模具用母材上更高精度地切削出沿著切削方向配置且彼此局部重疊的多個切削孔的模具。
1.一種模具制造方法，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的模具制造方法，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的模具制造方法，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的模具制造方法，其特征在于，
5.一種模具制造裝置，其特征在于，具備：