本發(fā)明涉及噸袋除塵，具體為一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
1、噸袋又稱集裝袋，因其大容量、便于運(yùn)輸和儲存等特點(diǎn)，在化工、建材、糧食、冶金等眾多行業(yè)中被廣泛用于物料的包裝和運(yùn)輸，在卸料方面，由于噸袋內(nèi)物料量大且卸料口通常較高，物料在下落時會產(chǎn)生較大的沖擊力，導(dǎo)致大量粉塵揚(yáng)起。
2、粉塵不僅會污染工作環(huán)境，影響操作人員的身體健康，長期吸入粉塵可能導(dǎo)致塵肺病等職業(yè)病，且粉塵還可能對生產(chǎn)設(shè)備造成磨損和腐蝕，降低設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率，同時，粉塵積聚還存在著爆炸等安全隱患，嚴(yán)重威脅著生產(chǎn)安全。
3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置，去解決提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置，包括排料基座，所述排料基座頂部邊緣套接設(shè)置有密封筒罩，所述排料基座底部中心套嵌設(shè)置有朝向密封筒罩內(nèi)部的破袋架體，所述破袋架體底部設(shè)置有貫穿排料基座的升降氣缸，所述升降氣缸頂部設(shè)置有與破袋架體底部滑動套接的旋轉(zhuǎn)閘板，所述排料基座外周底部設(shè)置有與破袋架體配合連接的排料外閥；
3、所述密封筒罩內(nèi)壁上設(shè)置有壓袋機(jī)構(gòu)，所述壓袋機(jī)構(gòu)包括若干組限位嵌套在密封筒罩內(nèi)壁上的支撐氣缸柱，若干組所述支撐氣缸柱之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)濾板，所述密封筒罩頂部設(shè)置有排塵頂罩。
4、進(jìn)一步的，所述排料基座頂部凹陷設(shè)置有圓槽，圓槽內(nèi)壁上設(shè)置有朝向排料外閥的內(nèi)斜板，所述排料基座的圓槽中部貫穿設(shè)置有與升降氣缸套接的圓孔。
5、進(jìn)一步的，所述破袋架體外形呈圓錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述破袋架體頂部套接設(shè)置有破袋錐，所述破袋錐外周底部設(shè)置有貫穿破袋架體并延伸向旋轉(zhuǎn)閘板的若干組導(dǎo)料槽，所述升降氣缸表面套接設(shè)置有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸與旋轉(zhuǎn)閘板底部中心套接。
6、進(jìn)一步的，所述密封筒罩兩端貫穿開設(shè)有弧形進(jìn)料槽，所述密封筒罩兩側(cè)內(nèi)壁中套嵌設(shè)置有對稱的內(nèi)推氣缸，所述弧形進(jìn)料槽內(nèi)部滑動套接有旋轉(zhuǎn)弧板，且旋轉(zhuǎn)弧板與內(nèi)推氣缸配合套接。
7、進(jìn)一步的，同側(cè)兩組所述支撐氣缸柱內(nèi)壁上滑動套接有滑板，所述滑板截面與翻轉(zhuǎn)濾板鉸接，若干組所述翻轉(zhuǎn)濾板之間套嵌設(shè)置有伸縮拼接板，所述滑板表面上設(shè)置有振動電機(jī)。
8、進(jìn)一步的，所述排塵頂罩兩端對稱貫穿設(shè)置有弧形缺口，弧形缺口內(nèi)壁上套嵌設(shè)置有適配氣缸，所述適配氣缸內(nèi)壁上設(shè)置有與弧形缺口滑動連接的適配擋板，所述排塵頂罩頂部套嵌設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。
9、本發(fā)明的有益效果是：
10、1、本發(fā)明是通過適配擋板與吊機(jī)橫梁的適配設(shè)計(jì)，結(jié)合旋轉(zhuǎn)弧板對密封筒體的密閉處理，從卸料起始端到卸料空間全程密封，有效阻止粉塵外溢，保障工作環(huán)境清潔，降低粉塵爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)，同時減少因粉塵擴(kuò)散導(dǎo)致的設(shè)備維護(hù)成本，高效密封防塵。
11、2、本發(fā)明是通過翻轉(zhuǎn)濾板和伸縮拼接板構(gòu)成智能約束除塵系統(tǒng)，根據(jù)噸袋卸料變形動態(tài)調(diào)整，伸縮拼接板表面的滾輪或流體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防止卡頓，振動電機(jī)使翻轉(zhuǎn)濾板保持高效過濾，避免堵塞，同時將振動傳遞至噸袋，促進(jìn)物料和粉塵完全掉落，提升卸料效率和除塵效果，動態(tài)約束與除塵。
12、3、本發(fā)明是通過破袋架體、旋轉(zhuǎn)閘板、內(nèi)斜板與排料外閥等組件配合，實(shí)現(xiàn)卸料過程精準(zhǔn)控制，伸縮氣缸帶動破袋錐破袋，回轉(zhuǎn)氣缸靈活調(diào)整卸料效率，內(nèi)斜板與排料外閥控制卸料量，滿足不同卸料需求，提升生產(chǎn)操作靈活性與物料管理精度，精準(zhǔn)可控卸料。
13、4、本發(fā)明是通過抽風(fēng)機(jī)與排料外閥協(xié)同構(gòu)建負(fù)壓環(huán)境，引導(dǎo)空氣定向流動，形成“外部空氣進(jìn)入-穿過翻轉(zhuǎn)濾板-集中排塵”的除塵路徑，既避免粉塵外泄，又能對含塵空氣高效過濾，空氣濾芯與翻轉(zhuǎn)濾板雙重?cái)r截，確保排出空氣潔凈，實(shí)現(xiàn)卸料除塵一體化高效運(yùn)作，負(fù)壓除塵一體化。
1.一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置，包括排料基座(1)，其特征在于，所述排料基座(1)頂部邊緣套接設(shè)置有密封筒罩(2)，所述排料基座(1)底部中心套嵌設(shè)置有朝向密封筒罩(2)內(nèi)部的破袋架體(4)，所述破袋架體(4)底部設(shè)置有貫穿排料基座(1)的升降氣缸(401)，所述升降氣缸(401)頂部設(shè)置有與破袋架體(4)底部滑動套接的旋轉(zhuǎn)閘板(403)，所述排料基座(1)外周底部設(shè)置有與破袋架體(4)配合連接的排料外閥(101)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置，其特征在于，所述排料基座(1)頂部凹陷設(shè)置有圓槽，圓槽內(nèi)壁上設(shè)置有朝向排料外閥(101)的內(nèi)斜板(102)，所述排料基座(1)的圓槽中部貫穿設(shè)置有與升降氣缸(401)套接的圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置，其特征在于，所述破袋架體(4)外形呈圓錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述破袋架體(4)頂部套接設(shè)置有破袋錐(405)，所述破袋錐(405)外周底部設(shè)置有貫穿破袋架體(4)并延伸向旋轉(zhuǎn)閘板(403)的若干組導(dǎo)料槽(404)，所述升降氣缸(401)表面套接設(shè)置有回轉(zhuǎn)氣缸(402)，所述回轉(zhuǎn)氣缸(402)與旋轉(zhuǎn)閘板(403)底部中心套接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置，其特征在于，所述密封筒罩(2)兩端貫穿開設(shè)有弧形進(jìn)料槽，所述密封筒罩(2)兩側(cè)內(nèi)壁中套嵌設(shè)置有對稱的內(nèi)推氣缸(202)，所述弧形進(jìn)料槽內(nèi)部滑動套接有旋轉(zhuǎn)弧板(201)，且旋轉(zhuǎn)弧板(201)與內(nèi)推氣缸(202)配合套接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置，其特征在于，同側(cè)兩組所述支撐氣缸柱(501)內(nèi)壁上滑動套接有滑板(502)，所述滑板(502)截面與翻轉(zhuǎn)濾板(503)鉸接，若干組所述翻轉(zhuǎn)濾板(503)之間套嵌設(shè)置有伸縮拼接板(504)，所述滑板(502)表面上設(shè)置有振動電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噸袋卸料除塵自動觸發(fā)裝置，其特征在于，所述排塵頂罩(3)兩端對稱貫穿設(shè)置有弧形缺口，弧形缺口內(nèi)壁上套嵌設(shè)置有適配氣缸(302)，所述適配氣缸(302)內(nèi)壁上設(shè)置有與弧形缺口滑動連接的適配擋板(301)，所述排塵頂罩(3)頂部套嵌設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(303)。