本技術涉及一種回轉卸料器，特別是一種氧化鋁生產用的回轉卸料器。
背景技術：
1、我公司生產的氧化鋁熟料屬于自粉化熟料，自粉化率達90%以上，也就導致粉狀物料中有一小部分物料為小顆粒狀，而我公司所選用的剛性星型卸料器，適合粉狀物料，當內部有小顆粒的物料就會發生卡死故障。卡死原因為：小顆粒卡于殼體和葉片上邊緣刀口處，形成的力矩等于葉片邊緣所受的均布主力乘以葉片到軸心的距離，這個力矩大于設備所承受最大扭矩時，設備出現卡死故障。該種從上部進料通過葉片旋轉到下部下料的剛性葉輪卸料器不適合輸送該種物料。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于，提供一種氧化鋁生產用的回轉卸料器。通過對卸料器的進料口位置進行改進，并增設下料溜子，葉片之間增設加強筋板，從而避免物料輸送過程中出現卡死故障。
2、本實用新型的技術方案：一種氧化鋁生產用的回轉卸料器，包括卸料器本體，卸料器本體的左、右兩側壁上各開設有1個進料口，進料口位于轉軸的上方，卸料器本體上方設置有1個下料溜子，下料溜子的出料口連接2根進料管，每根進料管各與1個進料口連接。
3、前述的一種氧化鋁生產用的回轉卸料器中，所述轉軸上分布有多塊葉片，相鄰葉片側面之間經加強筋板固定連接在一起。
4、前述的一種氧化鋁生產用的回轉卸料器中，相鄰葉片長度方向中部位置經2根加強筋板固定連接在一起。
5、本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型通過在卸料器側面設置有進料口，并設置下料溜子和進料管與進料口連通，形成開放式葉輪結構，葉片中部焊接兩根加強筋保證葉片運轉時的剛度，通過該結構改進使得物料卡阻時系統所受的剪切力較小，適合塊面混合物料下料控制，經過改造后的卸料器，在現場應用情況良好，無卡停故障發生。
1.一種氧化鋁生產用的回轉卸料器，其特征在于：包括卸料器本體（1），卸料器本體（1）的左、右兩側壁上各開設有1個進料口（2），進料口（2）位于轉軸（3）的上方，卸料器本體（1）上方設置有1個下料溜子（4），下料溜子（4）的出料口連接2根進料管（5），每根進料管（5）各與1個進料口（2）連接。
2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產用的回轉卸料器，其特征在于：所述轉軸（3）上分布有多塊葉片（6），相鄰葉片（6）側面之間經加強筋板（7）固定連接在一起。
3.根據權利要求2所述的一種氧化鋁生產用的回轉卸料器，其特征在于：相鄰葉片（6）長度方向中部位置經2根加強筋板（7）固定連接在一起。