本公開涉及電子標簽及自動化生產領域，具體涉及一種自動化生產設備用rfid(radio?frequency?identification，射頻識別)標簽移動工裝。
背景技術：
1、rfid是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預。rfid技術在我國已有多年的發展歷史，而rfid電子標簽是基于rfid無線射頻識別技術研發的電子產品，在電力設備的資產管理與安全領域具有廣泛應用。
2、隨著市場需求的不斷增大，rfid標簽生產廠家已紛紛開始通過引入自動化生產設備的方式提升rfid標簽的生產效率，rfid標簽自動化生產發行設備包含機械手、上料模塊、移動工裝、輸送線、信息寫入單元、激光打碼單元、信息校驗單元和下料模塊，其中移動工裝安裝在輸送線上，作為標簽的載具在各個生產單元之間移動。
3、目前移動工裝均在工裝托盤表面設置不同尺寸、不同位置的槽位來放置rfid標簽，以防止rfid標簽在移動工裝沿輸送線移動時發生位移，同時保證移動工裝進入激光打碼單元時，rfid標簽表面與托盤上方的激光打碼器之間具有符合工藝要求的距離，導致需要根據不同的rfid標簽尺寸分別設計并制造相應的移動工裝，生產不同規格的rfid標簽需要更換新的移動工裝，從而增加了rfid標簽的生產制造周期與投入成本。
技術實現思路
1、為了解決相關技術中的問題，本公開提供一種自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，該移動工裝允許移動工裝表面的限位槽的平面尺寸按照需要生產的rfid標簽尺寸進行靈活調節，同時，限位槽位置和高度也可以調節，以保證移動工裝進入激光打碼單元時rfid標簽表面與托盤上方的激光打碼器之間具有符合工藝要求的距離，從而可適配更多尺寸規格的rfid標簽和各類自動化生產設備的生產流程，節省了傳統移動工裝的制造成本和生產時間，從而縮短了rfid標簽生產周期，降低了制造成本。
2、為實現上述目的，本公開提供如下技術方案：
3、一種自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，包括：
4、底座，所述底座的上表面設置有多個垂直于所述上表面的定位桿和多個支撐塊，所述支撐塊在所述上表面的垂直方向上具有可調節的高度，其中，所述底座的上表面設置有與所述多個支撐塊相配合的支撐位，所述支撐位具有第一鋸齒結構，所述支撐塊底部具有與所述支撐位的第一鋸齒結構相配合的第二鋸齒結構，所述第一鋸齒結構與所述第二鋸齒結構的不同相對位置對應于所述支撐塊在所述垂直方向上的不同高度；
5、托盤，所述托盤設置有與所述多個定位桿配合的多個通孔，所述定位桿與所述通孔配合以限定所述托盤在平行于所述上表面的方向上的位置，所述支撐塊支撐所述托盤以使得所述托盤在所述垂直方向上與所述底座之間具有可調節的間距，所述托盤的上表面設置有彼此平行的第一滑槽和第二滑槽；
6、多個橫向滑塊，所述橫向滑塊兩端設置有分別與所述第一滑槽和所述第二滑槽相配合的第一槽內滑塊和第二槽內滑塊，以使得所述橫向滑塊能夠沿所述第一滑槽和所述第二滑槽滑動；
7、多個縱向滑塊，所述縱向滑塊連接到所述橫向滑塊并相對于所述橫向滑塊滑動；
8、所述多個橫向滑塊和所述多個縱向滑塊共同限定rfid標簽在所述托盤上的放置位置。
9、根據本公開的實施例，在所述rfid標簽在所述托盤上的放置位置處，所述托盤的底部包含多個貫穿所述托盤的透氣孔隙。
10、根據本公開的實施例，所述托盤在所述第一滑槽旁和所述第二滑槽旁設置有第一刻度尺標記，所述第一刻度尺標記用于對所述橫向滑塊進行定位；所述橫向滑塊上設置有第二刻度尺標記，所述第二刻度尺標記用于對所述縱向滑塊進行定位。
11、根據本公開的實施例，所述托盤制作材料為電木材質。
12、根據本公開的實施例，所述橫向滑塊上設置有與所述第一滑槽和所述第二滑槽接觸的橡膠墊圈，用于在所述橫向滑塊與所述第一滑槽和所述第二滑槽之間提供摩擦力從而固定所述橫向滑塊的位置；所述縱向滑塊上設置有與所述橫向滑塊接觸的橡膠墊圈，用于在所述縱向滑塊與所述橫向滑塊之間提供摩擦力從而固定所述縱向滑塊的位置。
13、根據本公開的實施例，所述橫向滑塊上還可設置貫穿所述橫向滑塊的固定位滑槽，所述縱向滑塊與所述橫向滑塊的連接面上有螺絲孔，通過貫穿滑槽的螺絲與所述橫向滑塊連接并固定所述縱向滑塊的位置。
14、根據本公開的實施例，所述橫向滑塊之間的間距和所述縱向滑塊之間的間距被設置為用于適配寬度10～80mm，長度10～144mm的rfid標簽。
15、根據本公開的實施例，所述定位桿分布在所述底座的四角，以可拆卸的方式與底座固定連接。
16、根據本公開的實施例，所述多個橫向滑塊構成多個橫向滑塊對，所述橫向滑塊對中的橫向滑塊彼此相鄰；所述多個縱向滑塊構成多個縱向滑塊對，所述縱向滑塊對中的縱向滑塊彼此相鄰；所述多個橫向滑塊對和所述多個縱向滑塊對用于限定多個rfid標簽在所述托盤上的放置位置。
17、根據本公開的實施例，所述支撐塊的頂部為棱錐體，底部為圓柱體，所述圓柱體的表面具有與所述底座支撐位的第一鋸齒結構相配合的第二鋸齒結構。
18、根據本公開的實施例，所述圓柱體的圓心具有貫穿所述支撐塊的螺絲孔，所述支撐塊由穿過所述螺絲孔的螺絲固定在所述底座的側壁上。
19、與現有技術相比，本公開的有益效果如下：
20、本公開實施例通過多個橫向及縱向滑塊組成一個或多個rfid標簽限位槽，配合支撐塊共同達到了讓工裝表面的限位槽按照需要生產的rfid標簽尺寸進行平面及高度靈活調節的目的，從而可以適配更多尺寸規格的rfid電子標簽。同時，限位槽位置可以靈活調節，解決了傳統移動工裝僅能適配固定尺寸的電子標簽，限位槽數量有限，槽位位置固定，不能靈活適配不同生產線要求的問題，避免了重復設計生產傳統移動工裝的情況，縮短了rfid標簽生產周期，降低了制造成本。
1.一種自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，包括：
2.根據權利要求1所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：在所述rfid標簽在所述托盤上的放置位置處，所述托盤的底部包含多個貫穿所述托盤的透氣孔隙。
3.根據權利要求1所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：所述橫向滑塊上還可設置貫穿所述橫向滑塊的固定位滑槽，所述縱向滑塊與所述橫向滑塊的連接面上有螺絲孔，通過貫穿滑槽的螺絲與所述橫向滑塊連接并固定所述縱向滑塊的位置。
6.根據權利要求1所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：所述橫向滑塊之間的間距和所述縱向滑塊之間的間距被設置為用于適配寬度10～80mm，長度10～144mm的rfid標簽。
7.根據權利要求1所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：所述定位桿分布在所述底座的四角，以可拆卸的方式與底座固定連接。
8.根據權利要求1所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：
9.根據權利要求1所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：所述支撐塊的頂部為棱錐體，底部為圓柱體，所述圓柱體的表面具有與所述底座支撐位的第一鋸齒結構相配合的第二鋸齒結構。
10.根據權利要求9所述的自動化生產設備用rfid標簽移動工裝，其特征在于：所述圓柱體的圓心具有貫穿所述支撐塊的螺絲孔，所述支撐塊由穿過所述螺絲孔的螺絲固定在所述底座的上表面支撐位上。