本申請涉及含氟化合物的制造方法和含氟化合物。
背景技術：
1、已知各種對具有氫原子等可氟化原子的有機化合物進行氟化的方法，已知例如使用氟氣來進行氟化的方法。
2、專利文獻1中公開了向包含具有可氟化原子的有機化合物和有機溶劑的液相中供給氟氣而對前述有機化合物進行氟化的方法。
3、現有技術文獻
4、專利文獻
5、專利文獻1：國際公開第2000/056694號
技術實現思路
1、發明要解決的問題
2、在含氟化合物之中，尤其是可氟化原子全部被氟原子取代的完全氟化物大多耐熱性高，例如作為熱介質是有用的。
3、以屬于完全氟化物的含氟化合物作為目標物，通過具有可氟化原子的化合物的氟化來進行制造時，通常需要使氟化的反應條件過度嚴苛。具體而言，可列舉出：延長氟化時間；提高反應溫度；提高反應壓力；在利用氟氣進行氟化時增加氟氣量等。
4、然而，如上所述那樣，若通過延長氟化時間等過度嚴苛的反應條件來進行氟化，則容易發生分解反應等副反應，作為目標物的含氟化合物的收率容易變低。并且，含有大量完全氟化物的液體的粘度容易變高，因此，例如在氟化后通過過濾來進行雜質去除時，濾液容易殘留于過濾裝置等，作為目標物的含氟化合物的收率容易進一步變低。
5、本發明的一個實施方式的課題在于，提供含氟化合物的制造方法和含氟化合物，所述制造方法能夠以高收率獲得作為目標物的含氟化合物。
6、用于解決問題的方案
7、本申請包括以下的方式。
8、<1>一種含氟化合物的制造方法，其中，通過在包含具有至少1個可氟化原子的有機化合物的液體中對前述有機化合物進行氟化，從而得到含氟化合物，所述含氟化合物是每1分子中的前述可氟化原子的平均個數為0.01個以上的氟化物。
9、<2>根據<1>所述的含氟化合物的制造方法，其中，每1分子中的前述可氟化原子的平均個數為5個以下。
10、<3>根據<1>或<2>所述的含氟化合物的制造方法，其中，前述有機化合物具有氫原子作為前述可氟化原子。
11、<4>根據<1>～<3>中任一項所述的含氟化合物的制造方法，其中，通過向前述液體中導入含有氟氣的氣體，從而對前述有機化合物進行氟化。
12、<5>根據<1>～<4>中任一項所述的含氟化合物的制造方法，其中，前述液體在進行前述氟化的反應器中滯留的時間為200小時以下。
13、<6>根據<1>～<5>中任一項所述的含氟化合物的制造方法，其中，前述液體還含有溶劑。
14、<7>根據<6>所述的含氟化合物的制造方法，其中，前述溶劑的質量為前述有機化合物的質量的10倍以下。
15、<8>根據<1>～<7>中任一項所述的含氟化合物的制造方法，其中，前述氟化的溫度為5～50℃。
16、<9>根據<1>～<8>中任一項所述的含氟化合物的制造方法，其中，前述有機化合物的數均分子量為800～28,000。
17、<10>一種含氟化合物，其每1分子中的氫原子的平均個數為0.01～5個，數均分子量為1,000～30,000。
18、<11>根據<10>所述的含氟化合物，其包含氟聚醚鏈。
19、發明的效果
20、根據本申請，可提供含氟化合物的制造方法和含氟化合物，所述制造方法能夠以高收率獲得作為目標物的含氟化合物。
1.一種含氟化合物的制造方法，其中，通過在包含具有至少1個可氟化原子的有機化合物的液體中對所述有機化合物進行氟化，從而得到含氟化合物，所述含氟化合物是每1分子中的所述可氟化原子的平均個數為0.01個以上的氟化物。
2.根據權利要求1所述的含氟化合物的制造方法，其中，每1分子中的所述可氟化原子的平均個數為5個以下。
3.根據權利要求1或2所述的含氟化合物的制造方法，其中，所述有機化合物具有氫原子作為所述可氟化原子。
4.根據權利要求1或2所述的含氟化合物的制造方法，其中，通過向所述液體中導入含有氟氣的氣體，從而對所述有機化合物進行氟化。
5.根據權利要求1或2所述的含氟化合物的制造方法，其中，所述液體在進行所述氟化的反應器中滯留的時間為200小時以下。
6.根據權利要求1或2所述的含氟化合物的制造方法，其中，所述液體還含有溶劑。
7.根據權利要求6所述的含氟化合物的制造方法，其中，所述溶劑的質量為所述有機化合物的質量的10倍以下。
8.根據權利要求1或2所述的含氟化合物的制造方法，其中，所述氟化的溫度為5～50℃。
9.根據權利要求1或2所述的含氟化合物的制造方法，其中，所述有機化合物的數均分子量為800～28000。
10.一種含氟化合物，其每1分子中的氫原子的平均個數為0.01～5個，數均分子量為1000～30000。
11.根據權利要求10所述的含氟化合物，其包含氟聚醚鏈。