本發(fā)明涉及矯直設(shè)備，具體的，涉及一種鋼材加工側(cè)彎矯直裝置。
背景技術(shù)：
1、鋼材加工過程中，鋼材的垂直度通常需要進行矯正，以使得鋼材整體處于平直狀態(tài)，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件的要求，這時就需要用到側(cè)彎矯直裝置，通過矯直裝置的使用，可以使得鋼材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件或要求的垂直度；
2、經(jīng)檢索，授權(quán)公告號為cn114472604b的一種h型鋼材矯直裝置，該裝置兩個翼緣矯直板可以相互靠近和遠(yuǎn)離，這樣能夠使翼緣矯直板的一側(cè)貼合在翼緣板上，從而保證對h型鋼的矯直效果；
3、但是上述現(xiàn)有的矯直裝置在對鋼材矯直的過程中，鋼材通常需要保持一定的溫度，在高溫環(huán)境下進行矯直，但現(xiàn)有的矯直裝置通常是直接進行矯直，沒有對鋼材進行保溫的結(jié)構(gòu)，這容易對最終成型后的鋼材性能產(chǎn)生影響，為此，我們提出了一種鋼材加工側(cè)彎矯直裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提出一種鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，解決了背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有矯直裝置在對鋼材矯直的過程中，鋼材通常需要保持一定的溫度，在高溫環(huán)境下進行矯直，但現(xiàn)有的矯直裝置通常是直接進行矯直，沒有對鋼材進行保溫的結(jié)構(gòu)，這容易對最終成型后的鋼材性能產(chǎn)生影響的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
3、一種鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，包括外殼，所述外殼的外側(cè)固定連接有定位架，所述外殼的外表面旋轉(zhuǎn)連接有輸送輥，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，所述定位架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有封閉組件，所述定位架的外表面連接有矯直結(jié)構(gòu)；
4、所述保溫結(jié)構(gòu)包括活動設(shè)置于外殼內(nèi)側(cè)的隔板，所述外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有葉片，所述隔板的外表面固定連接有支板，所述支板的外表面固定連接有加熱管，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪的外表面嚙合連接有主動齒輪，所述外殼的外表面對應(yīng)主動齒輪處固定連接有變頻電機，所述隔板與外殼的內(nèi)壁之間連接有一號電缸；
5、所述隔板與輸送輥之間設(shè)置有翻面結(jié)構(gòu)，所述隔板的兩端與外殼的內(nèi)壁之間連接有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
6、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述翻面結(jié)構(gòu)包括固定連接于隔板外表面的二號電缸，所述二號電缸的輸出端固定連接有頂塊，所述外殼的內(nèi)側(cè)對應(yīng)頂塊上端處轉(zhuǎn)動連接有短輥，所述隔板的外表面靠近二號電缸外側(cè)處固定連接有隔熱套件。
7、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述封閉組件包括固定連接于定位架上端內(nèi)側(cè)表面的三號電缸，所述三號電缸的輸出端固定連接有密封板。
8、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括分別與設(shè)置于隔板兩端與外殼內(nèi)壁之間的進氣調(diào)節(jié)組件和出氣調(diào)節(jié)組件，所述出氣調(diào)節(jié)組件包括固定連接于隔板外表面的一號凸板，所述外殼的一端內(nèi)壁表面固定連接有二號凸板，所述一號凸板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一號套接板，所述二號凸板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一號轉(zhuǎn)動板，所述一號轉(zhuǎn)動板的外表面開設(shè)有一號開口孔，所述進氣調(diào)節(jié)組件包括固定連接于隔板外表面的三號凸板，所述外殼的內(nèi)壁連接有四號凸板，所述三號凸板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有二號套接板，所述四號凸板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有二號轉(zhuǎn)動板，所述二號轉(zhuǎn)動板的外表面開設(shè)有二號開口孔。
9、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述定位架的兩端內(nèi)側(cè)固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端連接有鉸接件，所述鉸接件的另一端固定連接有矯直鋼。
10、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述一號電缸的輸出端和遠(yuǎn)離輸出的一端分別與隔板和外殼的下端內(nèi)壁相固定連接，通過所述一號電缸的延伸和收縮頂動隔板向上或向下移動，所述轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為若干組，所述葉片的數(shù)量為若干組，所述加熱管的數(shù)量為若干組，所述主動齒輪通過變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述主動齒輪用于驅(qū)動從動齒輪旋轉(zhuǎn)。
11、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述二號電缸通過螺栓與隔板相固定連接，所述頂塊用于頂起鋼材實現(xiàn)對鋼材的翻轉(zhuǎn)，所述隔熱套件用于減小二號電缸的受熱。
12、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述密封板用于配合外殼使得保溫結(jié)構(gòu)的熱量減少溢散，所述三號電缸的數(shù)量為若干組，所述三號電缸通過螺栓與定位架形成固定連接。
13、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述二號凸板始終不低于一號凸板的高度，所述一號轉(zhuǎn)動板插入與一號套接板的內(nèi)部，且二者之間為滑動連接，所述一號轉(zhuǎn)動板與二號凸板和一號套接板與一號凸板之間均為鉸接連接，所述二號套接板與三號凸板和二號轉(zhuǎn)動板與四號凸板之間均為鉸接連接，所述二號轉(zhuǎn)動板插入二號套接板的內(nèi)部，且二者之間為滑動連接，所述三號凸板的高度始終不低于四號凸板的高度。
14、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述伸縮氣缸通過螺栓與定位架相固定連接，所述鉸接件的兩端分別與伸縮氣缸的輸出端和矯直鋼相固定連接，所述伸縮氣缸的數(shù)量為若干組，且若干組伸縮氣缸以外殼為軸心對稱分布。
15、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：
16、本發(fā)明中通過保溫結(jié)構(gòu)的作用，可以在使用的過程中，可以將加熱管發(fā)出的熱量均勻的分布于外殼的端內(nèi)側(cè)一定范圍內(nèi)，從而對需要矯直的鋼材進行保溫，在高溫下對鋼材進行矯直操作，進而能夠使得成型后的鋼材整體性能更好。
1.一種鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，包括外殼（1），其特征在于，所述外殼（1）的外側(cè)固定連接有定位架（2），所述外殼（1）的外表面旋轉(zhuǎn)連接有輸送輥（3），所述外殼（1）的內(nèi)部設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)（4），所述定位架（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有封閉組件（6），所述定位架（2）的外表面連接有矯直結(jié)構(gòu)（8）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，其特征在于，所述翻面結(jié)構(gòu)（5）包括固定連接于隔板（41）外表面的二號電缸（51），所述二號電缸（51）的輸出端固定連接有頂塊（52），所述外殼（1）的內(nèi)側(cè)對應(yīng)頂塊（52）上端處轉(zhuǎn)動連接有短輥（53），所述隔板（41）的外表面靠近二號電缸（51）外側(cè)處固定連接有隔熱套件（54）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，其特征在于，所述封閉組件（6）包括固定連接于定位架（2）上端內(nèi)側(cè)表面的三號電缸（61），所述三號電缸（61）的輸出端固定連接有密封板（62）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（7）包括分別與設(shè)置于隔板（41）兩端與外殼（1）內(nèi)壁之間的進氣調(diào)節(jié)組件和出氣調(diào)節(jié)組件，所述出氣調(diào)節(jié)組件包括固定連接于隔板（41）外表面的一號凸板（71），所述外殼（1）的一端內(nèi)壁表面固定連接有二號凸板（72），所述一號凸板（71）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一號套接板（73），所述二號凸板（72）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一號轉(zhuǎn)動板（74），所述一號轉(zhuǎn)動板（74）的外表面開設(shè)有一號開口孔（75），所述進氣調(diào)節(jié)組件包括固定連接于隔板（41）外表面的三號凸板（76），所述外殼（1）的內(nèi)壁連接有四號凸板（77），所述三號凸板（76）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有二號套接板（78），所述四號凸板（77）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有二號轉(zhuǎn)動板（79），所述二號轉(zhuǎn)動板（79）的外表面開設(shè)有二號開口孔（710）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，其特征在于，所述定位架（2）的兩端內(nèi)側(cè)固定連接有伸縮氣缸（81），所述伸縮氣缸（81）的輸出端連接有鉸接件（82），所述鉸接件（82）的另一端固定連接有矯直鋼（83）。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，其特征在于，所述二號電缸（51）通過螺栓與隔板（41）相固定連接，所述頂塊（52）用于頂起鋼材實現(xiàn)對鋼材的翻轉(zhuǎn)，所述隔熱套件（54）用于減小二號電缸（51）的受熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，其特征在于，所述密封板（62）用于配合外殼（1）使得保溫結(jié)構(gòu)（4）的熱量減少溢散，所述三號電缸（61）的數(shù)量為若干組，所述三號電缸（61）通過螺栓與定位架（2）形成固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，其特征在于，所述二號凸板（72）始終不低于一號凸板（71）的高度，所述一號轉(zhuǎn)動板（74）插入與一號套接板（73）的內(nèi)部，且二者之間為滑動連接，所述一號轉(zhuǎn)動板（74）與二號凸板（72）和一號套接板（73）與一號凸板（71）之間均為鉸接連接，所述二號套接板（78）與三號凸板（76）和二號轉(zhuǎn)動板（79）與四號凸板（77）之間均為鉸接連接，所述二號轉(zhuǎn)動板（79）插入二號套接板（78）的內(nèi)部，且二者之間為滑動連接，所述三號凸板（76）的高度始終不低于四號凸板（77）的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼材加工側(cè)彎矯直裝置，其特征在于，所述伸縮氣缸（81）通過螺栓與定位架（2）相固定連接，所述鉸接件（82）的兩端分別與伸縮氣缸（81）的輸出端和矯直鋼（83）相固定連接，所述伸縮氣缸（81）的數(shù)量為若干組，且若干組伸縮氣缸（81）以外殼（1）為軸心對稱分布。