本技術(shù)涉及交聯(lián)工序處理設(shè)備的，特別是涉及一種交聯(lián)工序處理爐的改進裝置。
背景技術(shù)：
1、連續(xù)氮化硅、連續(xù)碳化硅纖維生產(chǎn)的交聯(lián)工序(不融化處理)可分為兩個步驟：電子束交聯(lián)和熱處理。
2、交聯(lián)熱處理爐目前通常是單軸熱處理方式，連續(xù)氮化硅、連續(xù)碳化硅纖維生產(chǎn)的瓶頸在于交聯(lián)工序，通過對交聯(lián)系統(tǒng)生產(chǎn)過程及步驟的工藝用時分析，交聯(lián)的耗時最大的在交聯(lián)熱處理爐上這個步驟上，耗時嚴重。
3、如圖1所示，單軸熱處理設(shè)備只有一個惰性氣體進氣裝置(進氣孔c)，由于單軸熱處理設(shè)備一次通常需要處理6筒原絲d，惰性氣體進氣處的氣氛流速和進氣方向?qū)崽幚韰^(qū)間的溫度穩(wěn)定性影響較大。對纖維原絲的質(zhì)量影響較大。
4、此外，目前的單軸交聯(lián)熱解爐為國外進口，目前已禁止對中國出口。
5、有鑒于此，本案發(fā)明人進行深入研究，遂有本案的產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種可以提升交聯(lián)效率的交聯(lián)工序處理爐的改進裝置。
2、為了達成上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：
3、一種交聯(lián)工序處理爐的改進裝置，包括熱處理室，設(shè)置于所述熱處理室前側(cè)的裝卸料區(qū)，以及配合裝卸料的搬料車；
4、以所述熱處理室的前后方向為縱向方向，與縱向方向于水平面內(nèi)相互垂直的方向為橫向方向，所述熱處理室的內(nèi)部至少設(shè)有三個沿橫向方向并排相間設(shè)置的用于安裝撐絲軸的軸安裝區(qū)，所述撐絲軸上安裝有若干卷交聯(lián)絲，各所述撐絲軸分別沿縱向方向一一對應(yīng)安裝于各所述軸安裝區(qū)，各所述軸安裝區(qū)至少對應(yīng)設(shè)有兩個進氣口，各所述進氣口分別開設(shè)于所述熱處理室的后側(cè)壁上，各所述進氣口分別通過進氣管道與真空泵相連接，所述熱處理室與所述進氣管道相連通連接；
5、所述熱處理室的內(nèi)部設(shè)有相互垂直設(shè)置的橫向滑動軌道和縱向滑動軌道，所述縱向滑動軌道延伸至所述裝卸料區(qū)，所述橫向滑動軌道延伸至對應(yīng)于各所述軸安裝區(qū)，所述縱向滑動軌道對應(yīng)于位于中間的所述軸安裝區(qū)設(shè)置；
6、所述搬料車設(shè)有支撐外框和支撐內(nèi)框，所述支撐外框的頂部形成有用于放置串裝于所述撐絲軸上的交聯(lián)絲的凹位，所述支撐外框的底部設(shè)有縱向滑動輪，所述縱向滑動輪與所述縱向滑動軌道相配合滑動，所述支撐內(nèi)框通過升降機構(gòu)以可相對升降活動的方式安裝于所述支撐外框上；所述支撐內(nèi)框的底部設(shè)有橫向滑動輪，所述橫向滑動輪與所述橫向滑動軌道相配合滑動。
7、進一步地，所述熱處理室的內(nèi)部設(shè)有三個沿橫向方向均勻排列布設(shè)的所述軸安裝區(qū)，所述熱處理室的后側(cè)壁上開設(shè)有六個所述進氣口，各所述軸安裝區(qū)分別對應(yīng)設(shè)有兩個呈上、下設(shè)置的所述進氣口，所述熱處理室對應(yīng)于各交聯(lián)絲分別一一對應(yīng)形成熱處理區(qū)間，各所述熱處理區(qū)間分別對應(yīng)設(shè)有加熱器及單獨的溫度監(jiān)控器。
8、進一步地，所述升降機構(gòu)為氣缸驅(qū)動機構(gòu)，所述氣缸驅(qū)動機構(gòu)包括缸體和伸縮桿，所述缸體安裝于所述支撐外框上，所述伸縮桿安裝于所述支撐內(nèi)框上。
9、本實用新型一種交聯(lián)工序處理爐的改進裝置，具有如下有益效果：1、將原本只有一個惰性氣體進氣管道升級為復(fù)數(shù)個，較為均勻分布在軸熱處理設(shè)備上。在相對保持原本惰性氣氛總流量不變的情況下，可以降低惰性氣氛的流速，可以減少氣體流速過快對原絲的破壞；進氣位置分布均勻也能使交聯(lián)熱處理工序的升溫、保溫和退火階段，更好的保持熱處理爐的溫控性和氣體均勻性。在進氣管道升級完成后，各個熱處理區(qū)間的溫度穩(wěn)定性均合格，其交聯(lián)絲質(zhì)量更為優(yōu)異。
10、2、加熱爐多軸同時熱處理替換原先單軸熱處理，縮短交聯(lián)熱處理工位、工時，全新升級后可以提升交聯(lián)效率，降低交聯(lián)工序成本。以三軸為例，交聯(lián)工序熱處理爐升級前后各工位生產(chǎn)工時由61h降為31h。
11、3、在升級多軸熱處理設(shè)備后，一次熱處理原絲數(shù)量變?yōu)樵瓉韱屋S的多倍，但是熱處理時間不發(fā)生改變，以三軸為例，該工序的能源消耗節(jié)約一半，生產(chǎn)效率大幅提高，交聯(lián)絲質(zhì)量更為優(yōu)異，人工成本也相應(yīng)減少。
12、4、目前，“國產(chǎn)化”與“自主可控”成為了我國科技行業(yè)發(fā)展的主旋律，高端科學(xué)儀器設(shè)備自主可控已成為創(chuàng)新型國家建設(shè)的關(guān)鍵。隨著近些年國產(chǎn)化設(shè)備的發(fā)展，對現(xiàn)有的單軸交聯(lián)設(shè)備進行國產(chǎn)化設(shè)備改進，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，增加生產(chǎn)效率，以達到設(shè)備自主可控，降低成本的目的。
13、5、熱處理室的內(nèi)部橫縱軌道的設(shè)計，搭配搬料車的使用，使得可以實現(xiàn)多軸交聯(lián)絲的上、下料的操作，簡單方便。
1.一種交聯(lián)工序處理爐的改進裝置，其特征在于：包括熱處理室，設(shè)置于所述熱處理室前側(cè)的裝卸料區(qū)，以及配合裝卸料的搬料車；
2.如權(quán)利要求1所述的一種交聯(lián)工序處理爐的改進裝置，其特征在于：所述熱處理室的內(nèi)部設(shè)有三個沿橫向方向均勻排列布設(shè)的所述軸安裝區(qū)，所述熱處理室的后側(cè)壁上開設(shè)有六個所述進氣口，各所述軸安裝區(qū)分別對應(yīng)設(shè)有兩個呈上、下設(shè)置的所述進氣口，所述熱處理室對應(yīng)于各交聯(lián)絲分別一一對應(yīng)形成熱處理區(qū)間，各所述熱處理區(qū)間分別對應(yīng)設(shè)有加熱器及單獨的溫度監(jiān)控器。
3.如權(quán)利要求2所述的一種交聯(lián)工序處理爐的改進裝置，其特征在于：所述升降機構(gòu)為氣缸驅(qū)動機構(gòu)，所述氣缸驅(qū)動機構(gòu)包括缸體和伸縮桿，所述缸體安裝于所述支撐外框上，所述伸縮桿安裝于所述支撐內(nèi)框上。