本技術專利涉及預應力管樁的，具體而言，涉及適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構。
背景技術：
1、預應力管樁造好后，需要進行抗拔靜載試驗，以檢測預應力管樁的豎向抗拔承載力，并通過預應力管樁的內力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。
2、現有技術中，預應力管樁抗拔靜載試驗采用焊接延長填芯鋼筋進行反力傳導方法，試驗之前需要現場對其空心部位進行加筋填芯，達到齡期后，對填芯鋼筋焊接延長以固定在試驗反力承壓鋼板中，再由千斤頂對反力承壓鋼板施加頂升荷載。其需要等待填芯混凝土的齡期，因此現場準備時間長，操作麻煩，并且，延長鋼筋焊接過程中，存在一定安全隱患，同時，需要人工以及消耗一定的鋼筋及焊條材料。如果焊接操作不當，試驗過程中容易出現焊接處受力不均勻或脫焊，導致抗拔靜載試驗難以進行。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構，旨在解決現有技術中，預應力管樁抗拔靜載試驗存在等待混凝土齡期、操作麻煩的問題。
2、本實用新型是這樣實現的，適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構，包括套設在預應力管樁外周的環形抱箍以及兩個傳導提升載荷的高強拉桿，所述環形抱箍與預應力管樁相對固定；所述環形抱箍的兩側分別凸設有附耳，兩個所述高強拉桿分別布置在環形抱箍的兩側；所述高強拉桿的下端與附耳連接，所述高強拉桿的上端朝上延伸布置。
3、進一步的，所述高強拉桿呈縱向布置。
4、進一步的，所述高強拉桿的下端穿過附耳，且與所述附耳連接。
5、進一步的，所述高強拉桿的下端具有螺紋，穿過墊板后連接有高強螺母，所述墊板及高強螺母將高強拉桿與附耳相對固定。
6、進一步的，所述附耳包括呈水平布置的底部板，所述底部板對接在環形抱箍的外側壁上，外側中間部位有開口槽(開口槽長度為略穿過底部版的中心，寬度為略大于高強拉桿的直徑，用于高強拉桿的放入)，所述高強拉桿的下端放入底部板的開口槽，所述墊板及高強螺母自下而上抵接著底部板。
7、進一步的，所述附耳包括兩個間隔布置的側部板，兩個所述側部板之間形成有間隔空間；兩個所述側部板上部靠外側有開孔，用于吊裝裝置主體，吊裝完成后可插入鋼筋防止傳力構件滑脫；兩個所述側部板分別對接在環形抱箍的外側壁上，兩個所述側部板的底部分別對應對接在底部板的兩側上部。通過設置側部板，可以對底部板兩端進行加固。
8、進一步的，所述間隔空間中設有兩個加強板，兩個所述加強板之間間隔布置，所述加強板對接在環形抱箍的外側壁上，所述加強板的底部對接在底部板開口槽兩側的上部。通過設置加強板，可以對底部板中部進行加固。
9、進一步的，所述附耳包括兩個間隔布置的防脫板，布設在底部板開口槽的兩側下方，其上端對接在底部板外側下部。通過設置防脫板，在傳導拉力的過程中，可以防止高強拉桿下部的墊板朝外滑出從而造成高強拉桿脫落。
10、與現有技術相比，本實用新型提供的適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構，通過布置套設在預應力管樁外周的環形抱箍，且環形抱箍與預應力管樁相對固定，再利用高強拉桿與環形抱箍上的附耳進行連接，可以通過高強拉桿向預應力管樁傳導提升載荷，結構簡單，布置方便。
1.適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構，其特征在于，包括套設在預應力管樁外周的環形抱箍以及兩個傳導提升載荷的高強拉桿，所述環形抱箍與預應力管樁相對固定；所述環形抱箍的兩側分別凸設有附耳，兩個所述高強拉桿分別布置在環形抱箍的兩側；所述高強拉桿的下端與附耳連接，所述高強拉桿的上端朝上延伸布置；
2.如權利要求1所述的適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構，其特征在于，所述高強拉桿呈縱向布置。
3.如權利要求1所述的適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構，其特征在于，所述高強拉桿的下端卡入附耳，且與所述附耳連接。
4.如權利要求1-3任一項所述的適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構，其特征在于，所述間隔空間中設有兩個加強板，兩個所述加強板之間間隔布置，所述加強板對接在環形抱箍的外側壁上，所述加強板的底部對接在底部板開口槽兩側的上部。
5.如權利要求1-3任一項所述的適用于豎向抗拔靜載試驗的裝置與預應力管樁的連接結構，其特征在于，所述附耳包括兩個間隔布置的防脫板，布設在底部板開口槽的兩側下方，其上端對接在底部板外側下部。