本發明屬于核桃蕎麥制備，具體涉及一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝。
背景技術：
1、隨著人們生活水平的提高和健康意識的增強，消費者對于飲品的需求不再僅僅局限于解渴，而是更加注重飲品的營養價值、功能性和健康屬性，傳統的碳酸飲料、含糖飲料等市場份額逐漸受到擠壓，而以天然食材為原料、富含營養成分的功能性飲品市場呈現出快速增長的趨勢，核桃和蕎麥作為兩種具有豐富營養價值的食材，將它們結合制成復合飲品，符合當前消費者對于健康飲品的需求，具有廣闊的市場前景。
2、核桃富含蛋白質、不飽和脂肪酸(如亞油酸、α-亞麻酸)、維生素(如維生素e、b族維生素)以及礦物質(如鈣、磷、鐵等)，其中，不飽和脂肪酸有助于降低膽固醇，預防心血管疾病；維生素e具有抗氧化作用，能夠延緩衰老、保護細胞免受自由基的損傷，核桃還含有多種生物活性成分，如多酚類物質，具有抗炎、抗菌等功效，因此，核桃在食品、保健品等領域具有廣泛的應用價值。
3、蕎麥是一種營養豐富的粗糧，含有豐富的膳食纖維、蛋白質、維生素(如維生素b1、b2、pp等)和礦物質(如鎂、鉀、鐵等)，其膳食纖維能夠促進腸道蠕動，預防便秘；蕎麥中的蘆丁等生物活性成分具有降低血脂、血糖，改善血液循環等作用，此外，蕎麥還具有低升糖指數的特點，適合糖尿病患者和追求健康飲食的人群食用。
4、將核桃和蕎麥結合制成復合飲品，可以充分發揮兩者的營養優勢，實現營養互補，這種復合飲品不僅口感豐富，而且具有多種保健功能，如益智健腦、調節血脂、降低血糖等，能夠滿足不同消費者的健康需求，然而，目前市場上核桃蕎麥復合飲品的產品種類相對較少，生產工藝也有待進一步優化，因此開發一種高效、優質的核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝具有重要的現實意義。
5、在現有的核桃蕎麥復合飲品生產中，原料預處理環節往往不夠精細。例如，核桃仁脫皮處理可能不徹底，導致脫皮后的核桃仁中仍殘留部分皮屑，影響飲品的口感和品質；蕎麥浸泡時間、溫度等參數控制不準確，可能導致蕎麥磨漿效果不佳，營養成分流失；同時在磨漿過程中，磨漿設備的轉速、時間等參數設置不合理，可能導致漿液顆粒不均勻，影響后續的過濾效果。現有的過濾設備大多采用傳統的過濾方式，過濾精度有限，難以有效去除漿液中的微小雜質和顆粒，導致濾液質量不穩定，進而影響飲品的口感和品質，為此，提出一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
3、一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，包括：
4、步驟一：對原料進行預處理，將核桃仁經浸泡脫皮處理，脫皮后進行分揀，去除雜質和不合格的核桃仁，同時對蕎麥經浸泡處理；
5、步驟二：對浸泡后的原料進行磨漿與過濾，將分揀后的核桃仁進行磨漿處理，得到核桃仁漿液，并將浸泡后的蕎麥進行磨漿處理，得到蕎麥漿液，同時分別對核桃仁漿液和蕎麥漿液進行分離過濾，得到核桃仁濾液和蕎麥濾液；
6、步驟三：對食品添加劑進行溶解，所述食品添加劑包括木糖醇、蔗糖脂肪酸酯、吐溫60、三聚磷酸鈉和d-異抗壞血酸鈉，將木糖醇、蔗糖脂肪酸酯、吐溫60、三聚磷酸鈉和d-異抗壞血酸鈉食品添加劑按配方比例稱取后，加入到熱水系統中進行攪拌溶解，得到添加劑溶液；
7、步驟四：對處理后的原料和添加劑進行調配，將核桃仁濾液、蕎麥濾液和添加劑溶液按照配方比例加入到調配罐中，使各成分充分混合均勻，得到半成品物料；
8、步驟五：對步驟四中的半成品物料進行高壓均質乳化與脫氣處理，將定量的半成品物料進行高壓均質乳化處理，同時均質后進行脫氣處理；
9、步驟六：對脫氣后的物料進行滅菌處理，先進行瞬時滅菌處理，然后在灌裝后進行二次高溫滅菌處理；
10、步驟七：對加工完成的原料進行灌裝、檢驗、包裝與成品入庫，在灌裝后進行檢驗操作，檢驗合格后進行包裝，包裝完成后，將成品入庫存儲。
11、優選的，在所述步驟二中，所述分離過濾設備為袋式過濾器。
12、優選的，在所述步驟三中，所述核桃仁、蕎麥、木糖醇、蔗糖脂肪酸酯、吐溫60、三聚磷酸鈉和d-異抗壞血酸鈉的配比比例分別為7.5％、1％、3％、0.13％、60：0.12％、0.06％和0.06％，所述熱水系統的型號為br0.22-15m2。
13、優選的，在所述步驟四中，所述調配罐型號為tpg-3.0。
14、優選的，在所述步驟六中，所述滅菌設備為uht滅菌機，所述滅菌設備的型號為br22-15m2，所述二次高溫滅菌處理采用的設備為臥式殺菌鍋，所述臥式殺菌鍋的型號為ha1200*5。
15、優選的，在所述步驟七中，所述檢驗項目包括感官指標、理化指標和微生物指標，所述檢驗儀器包括蒸汽滅菌鍋、超凈工作臺、電熱恒溫干燥箱、電熱恒溫培養箱、菌落計數器、電子天平、恒溫水浴鍋、顯微鏡、分析天平、酸度計、蒸餾器、手持糖量計和數顯電導儀。
16、優選的，在所述步驟五中，在脫氣處理過程中，采用真空循環的方式進行脫氣能夠更有效地去除物料中的氣體。
17、優選的，在所述步驟七中，所述包裝設備包括裝卸欄機組、風干機和熱收縮包裝機。
18、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
19、本發明提供了一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，該工藝在原料預處理、磨漿與過濾、食品添加劑溶解、調配、高壓均質乳化與脫氣、滅菌以及檢驗、包裝與成品入庫等各個環節都進行了優化和創新，例如，在原料預處理環節，采用更精細的脫皮和分揀方法，確保原料質量；在磨漿與過濾環節，采用先進的過濾設備，提高濾液質量；在食品添加劑溶解環節，采用科學的溶解方法和精確的配比比例，保證添加劑的溶解效果；在調配環節，采用智能攪拌控制系統，提高各成分的混合均勻度；在高壓均質乳化與脫氣環節，采用多級均質和真空循環脫氣技術，提高飲品的品質穩定性；在滅菌環節，采用動態溫度補償和脈沖式升溫滅菌技術，減少營養成分的破壞；在檢驗、包裝與成品入庫環節，采用智能檢驗數據分析系統和智能包裝控制系統，提高產品質量和生產效率，通過這些創新措施，本發明能夠生產出品質優良、口感豐富、營養豐富的核桃蕎麥復合飲品，滿足消費者對于健康飲品的需求。
1.一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，其特征在于：在所述步驟二中，所述分離過濾設備為袋式過濾器。
3.根據權利要求1所述的一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，其特征在于：在所述步驟三中，所述核桃仁、蕎麥、木糖醇、蔗糖脂肪酸酯、吐溫60、三聚磷酸鈉和d-異抗壞血酸鈉的配比比例分別為7.5％、1％、3％、0.13％、60：0.12％、0.06％和0.06％，所述熱水系統的型號為br0.22-15m2。
4.根據權利要求1所述的一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，其特征在于：在所述步驟四中，所述調配罐型號為tpg-3.0。
5.根據權利要求1所述的一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，其特征在于：在所述步驟六中，所述滅菌設備為uht滅菌機，所述滅菌設備的型號為br22-15m2，所述二次高溫滅菌處理采用的設備為臥式殺菌鍋，所述臥式殺菌鍋的型號為ha1200*5。
6.根據權利要求1所述的一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，其特征在于：在所述步驟七中，所述檢驗項目包括感官指標、理化指標和微生物指標，所述檢驗儀器包括蒸汽滅菌鍋、超凈工作臺、電熱恒溫干燥箱、電熱恒溫培養箱、菌落計數器、電子天平、恒溫水浴鍋、顯微鏡、分析天平、酸度計、蒸餾器、手持糖量計和數顯電導儀。
7.根據權利要求1所述的一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，其特征在于：在所述步驟五中，在脫氣處理過程中，采用真空循環的方式進行脫氣能夠更有效地去除物料中的氣體。
8.根據權利要求1所述的一種核桃蕎麥復合飲品生產制備工藝，其特征在于：在所述步驟七中，所述包裝設備包括裝卸欄機組、風干機和熱收縮包裝機。